Fitur Produk
Ketahanan luar biasa terhadap korosi lubang dan celah (keunggulan inti)
Salah satu keunggulan inti S32654 adalah ketahanannya yang sangat tinggi terhadap korosi lubang dan korosi celah. Efek sinergis dari kromium tinggi (23-25%), molibdenum tinggi (6,0-8,0%), dan nitrogen tinggi (0,45-0,55%) menghasilkan nilai PREN 54-57, yang jauh lebih tinggi dibandingkan 316L (≈25), 904L (≈34), dan S31254 (≈42-45). Di lingkungan yang keras seperti air laut, larutan klorida, dan media asam klorida, S32654 dapat membentuk film pasif yang sangat stabil, menahan inisiasi dan penyebaran korosi lubang dan celah. Temperatur pitting kritisnya (CPT) bisa mencapai di atas 85 derajat, jauh melebihi 316L (≈15 derajat ), 2205 (≈35 derajat ), dan 254 SMO (≈60 derajat ). Ini dapat beroperasi dengan andal untuk waktu yang lama tanpa menimbulkan lubang di air laut tropis dan larutan klorida pekat bersuhu tinggi. Properti ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk lingkungan klorida ekstrem seperti anjungan lepas pantai, desalinasi air laut, dan penukar panas.
Ketahanan retak korosi tegangan yang sangat baik
Kandungan nikel yang tinggi (21-23%) dan struktur mikro austenitik sepenuhnya dari S32654 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan (SCC) di lingkungan yang mengandung klorida. Baja tahan karat austenitik konvensional seperti 304L dan 316L sangat rentan terhadap SCC intergranular dalam larutan air klorida di atas 60 derajat. Sebaliknya, S32654 menunjukkan ketahanan SCC yang jauh lebih unggul dibandingkan 316L dan 304L bahkan dalam kondisi klorida bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Dikombinasikan dengan PREN yang sangat tinggi (Lebih besar dari atau sama dengan 54), bahan ini memiliki ketahanan SCC yang luar biasa dalam skenario ekstrem di mana tingkat ion klorida tinggi dan tekanan hidup berdampingan.
Ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam pereduksi kuat
Kandungan molibdenum dan nikel yang tinggi pada S32654 memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dalam media asam yang sangat tereduksi. Dalam media seperti asam sulfat (konsentrasi Kurang dari atau sama dengan 60%), asam fosfat, asam format, dan asam asetat, ketahanan korosi S32654 jauh lebih unggul daripada 316L, 317L, dan 904L, dan mendekati atau bahkan mencapai tingkat paduan berbasis nikel-C-276. Properti ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan pengurangan kondisi asam dalam pemrosesan kimia, farmasi, hidrometalurgi, dan bidang lainnya. Paduan ini juga merupakan alternatif yang bernilai tinggi dan hemat biaya dibandingkan paduan berbasis nikel yang mahal.
Sifat permesinan dan pengelasan yang baik
S32654 menunjukkan kemampuan kerja panas dan dingin yang sangat baik, memungkinkan berbagai proses pembentukan seperti penempaan, pengerolan panas, pengerolan dingin, pengecapan, dan pembengkokan. Dibandingkan dengan baja tahan karat feritik dan dupleks, struktur mikronya yang sepenuhnya austenitik membuatnya lebih mudah dibentuk dan-ramah pengelasan, dengan tingkat pengerasan kerja yang moderat. Itu dapat disambung menggunakan beberapa metode pengelasan termasuk TIG, MIG, SMAW, dan SAW. Saat mengelas, disarankan untuk menggunakan bahan pengisi yang cocok seperti ERNiCrMo-3 atau ERNiCrMo-4 untuk mencegah berkurangnya ketahanan korosi pada area pengelasan. Perlakuan panas pasca-pengelasan biasanya tidak diperlukan, tetapi pengawetan atau pasivasi disarankan untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi.
Ketahanan lelah yang sangat baik
S32654 menunjukkan ketahanan lelah yang sangat baik. Kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik memungkinkannya bekerja sangat baik dalam kondisi pembebanan siklik. Di lingkungan air laut dan klorida, ketahanannya terhadap pertumbuhan retak lelah lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik konvensional dan baja tahan karat dupleks, sehingga cocok untuk komponen seperti bagian struktur laut, poros pompa, dan impeler yang menerima beban bolak-balik.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A240 / UNS S32654)
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Kr |
23.0 - 25.0% |
Elemen inti membentuk film pasivasi padat, memberikan ketahanan terhadap korosi |
|
Tidak |
21.0 - 23.0% |
Elemen penstabil austenit yang meningkatkan ketangguhan dan ketahanan retak korosi akibat tegangan, memastikan stabilitas mikrostruktur |
|
Mo |
6.0 - 8.0% |
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah sekitar tiga kali lipat dari kromium |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Elemen pembentuk austenit-yang kuat, penguatan larutan padat, secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan kekuatan luluh |
|
M N |
2.0 - 4.0% |
Deoxidizer, sekaligus meningkatkan kelarutan nitrogen |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Meningkatkan ketahanan korosi dalam mereduksi asam (seperti asam sulfat) |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Deoxidizer, dikontrol dengan ketat |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,020% |
Kontrol secara ketat untuk mencegah pengendapan karbida sehingga mengganggu ketahanan korosi |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,010% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 44%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8,0 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1320 - 1400 derajat |
- |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 13 W/(m·K) |
Suhu kamar |
|
Koefisien ekspansi termal (20-100 derajat) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Baja tahan karat austenitik yang khas |
|
Resistivitas |
≈ 0.85 μΩ·m |
Suhu kamar |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
IPK 195 |
Suhu kamar |
|
rasio Poisson |
0.30 |
Suhu kamar |
|
Daya tarik |
Non-magnetik |
Struktur mikro sepenuhnya austenitik, non-magnetik |
Sifat Mekanik (Kondisi Anneal Solusi, Nilai Khas, ASTM A240)
|
Milik |
Nilai Khas |
Spesifikasi |
|
Kekuatan Tarik |
Lebih besar dari atau sama dengan 750 MPa |
ASTM A240 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
Lebih besar dari atau sama dengan 430 MPa |
ASTM A240 |
|
Pemanjangan |
Lebih besar dari atau sama dengan 35% |
ASTM A240 |
|
Kekerasan (Brinell) |
Kurang dari atau sama dengan 250 HB |
- |
Catatan: Kekuatan luluh S32654 kira-kira dua kali lipat dari 316L dan sekitar 1,4 kali lipat dari 254 SMO, yang dapat mengurangi ketebalan dinding secara signifikan untuk mencapai bobot struktural yang lebih ringan dan optimalisasi biaya. PREN-nya lebih besar dari atau sama dengan 54, menjadikannya salah satu kelas baja tahan karat dengan ketahanan korosi pitting terkuat di antara semua baja tahan karat yang dikomersialkan.
Perbandingan Angka Ekuivalen Resistensi Pitting (PREN).
|
Kelas materi |
PREN(Cr+3.3Bu+16N) |
Resistensi klorida |
|
S32654 (654 SMO®) |
54 - 57 |
Bagus sekali |
|
S31254 (254 SMO®) |
42 - 45 |
Bagus sekali |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Luar biasa |
|
316L |
≈ 25 |
Umum |
|
S32750 (2507) |
Lebih besar dari atau sama dengan 40 |
Bagus sekali |
Ketahanan Korosi (Nilai Khas)
|
Sedang |
Konsentrasi |
Suhu |
Tingkat korosi |
Peringkat |
|
Air laut |
- |
Suhu kamar hingga 100 derajat |
Diabaikan |
Bagus sekali |
|
Larutan klorida (air garam) |
- |
Suhu tinggi |
Diabaikan |
Bagus sekali |
|
Asam nitrat (HNO₃) |
Kurang dari atau sama dengan 40% |
Suhu kamar |
＜0.05 |
Luar biasa |
|
Asam Sulfat (H₂SO₄) |
Kurang dari atau sama dengan 60% |
Suhu kamar |
＜0.05 |
Luar biasa |
|
Asam klorida (HCl) |
Konsentrasi rendah |
Suhu kamar |
＜0.1 |
Bagus |
|
Asam fosfat (H₃PO₄) |
- |
Suhu kamar |
Diabaikan |
Luar biasa |
|
Natrium hidroksida (NaOH) |
- |
Suhu kamar |
Diabaikan |
Luar biasa |
|
Asam organik (seperti asam asetat, asam format, dll.) |
- |
Suhu kamar |
Diabaikan |
Luar biasa |
|
Gas Klorin Basah |
- |
Suhu kamar |
Diabaikan |
Luar biasa |
Catatan: Ketahanan korosi S32654 jauh lebih unggul dibandingkan 316L, 317L, dan 904L di sebagian besar lingkungan. Ia berkinerja sangat baik dalam mereduksi media asam seperti asam sulfat, asam fosfat, dan asam asetat, sebanding dengan paduan berbasis nikel-C-276. Namun, ketahanan terhadap korosi terbatas pada media pereduksi yang sangat kuat seperti asam klorida pekat suhu tinggi dan asam fluorida.
Performa-suhu tinggi
S32654 mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu sedang:
|
Suhu |
Kekuatan tarik (MPa, kira-kira) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu Kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 750 |
100% |
|
100 derajat |
≈ 680 |
Lebih besar dari atau sama dengan 90% |
|
200 derajat |
≈ 620 |
Lebih besar dari atau sama dengan 83% |
|
300 derajat |
≈ 570 |
Lebih besar dari atau sama dengan 76% |
Stabilitas Termal dan Mikrostruktur Jangka Panjang:
S32654 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik ketika digunakan pada suhu kurang dari atau sama dengan 300 derajat, tanpa risiko penggetasan akibat pembentukan fase sigma dalam struktur austenitik sepenuhnya. Namun, paparan yang terlalu lama dalam kisaran 600-1000 derajat dapat menyebabkan pengendapan fase sigma dan chi, yang dapat mengurangi ketahanan dan ketangguhan korosi; oleh karena itu, penggunaan jangka panjang dalam interval suhu ini harus dihindari. Dibandingkan dengan baja tahan karat dupleks, S32654 mempertahankan stabilitas mikrostruktur yang lebih baik pada suhu tinggi.
Pengerjaan Panas dan Perlakuan Panas
Perlakuan panas S32654 memiliki dampak yang menentukan pada struktur mikro dan sifat akhir, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan Solusi (untuk ketahanan korosi yang optimal dan sifat komprehensif):
Panaskan hingga 1150-1200 derajat, tahan selama waktu yang cukup (ketebalan kira-kira 2-4 menit per inci), lalu padamkan dengan air atau dinginkan dengan cepat. Proses ini dilakukan untuk mencapai ketahanan korosi dan sifat mekanik terbaik. Suhu perlakuan larutan untuk S32654 lebih tinggi dibandingkan dengan 254 SMO, yang ditentukan oleh kandungan paduannya yang lebih tinggi.
2. Perawatan menghilangkan stres (setelah pengelasan/pengerjaan dingin):
Panaskan hingga 650-750 derajat, tahan selama 1-2 jam, lalu dinginkan di udara. Ini digunakan untuk menghilangkan tegangan sisa. Namun, perhatikan bahwa presipitasi fase sigma dapat terjadi pada kisaran suhu ini; disarankan untuk menilai secara cermat dampaknya terhadap ketahanan korosi.
Catatan:
- Perlakuan panas harus segera melewati kisaran suhu sensitif 600-1000 derajat untuk menghindari pengendapan fase σ dan fase χ
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 derajat), jika tidak, struktur butiran kasar akan berdampak buruk pada sifat mekanik.
- Disarankan untuk melakukan pengawetan atau pasivasi setelah perlakuan panas untuk menghilangkan kerak permukaan
Kinerja Pengelasan dan Poin-poin Penting Proses
S32654 memiliki sifat pengelasan yang baik, namun hal-hal berikut harus diperhatikan:
1. Metode pengelasan yang disarankan: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Kontrol masukan panas: Direkomendasikan untuk mempertahankan masukan panas sebesar 0,5-2,5 kJ/mm, dengan suhu interpass kurang dari atau sama dengan 150 derajat, untuk menghindari pengkasaran butiran dan sensitisasi di zona yang terkena dampak panas.
3. Gas pelindung: Direkomendasikan gas campuran Ar + 1-2% N₂, yang dapat meningkatkan kandungan nitrogen dalam logam las dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
4. Logam pengisi: Bahan las yang-lebih cocok seperti ERNiCrMo-3 atau ERNiCrMo-4 direkomendasikan untuk memastikan ketahanan korosi logam las tidak lebih rendah dibandingkan logam dasar.
5. Perawatan pasca-pengelasan: Disarankan untuk melakukan pengawetan atau pasivasi untuk mengembalikan ketahanan korosi pada zona yang terkena panas-dan menghilangkan perubahan warna oksidasi pengelasan.
Media yang Berlaku
1. Larutan air laut dan klorida: Menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan, sehingga memungkinkan pengoperasian bebas lubang di air laut hingga 100 derajat .
2. Asam pengoksidasi: Seperti asam nitrat (Kurang dari atau sama dengan 40%), dengan ketahanan korosi yang luar biasa.
3. Asam pereduksi kuat: Seperti asam sulfat (Kurang dari atau sama dengan 60%) dan asam fosfat, dengan ketahanan korosi yang sangat baik mendekati paduan berbasis nikel-.
4. Asam organik: Termasuk asam asetat, asam format, asam sitrat, dll.
5. Larutan basa: Seperti natrium hidroksida, kalium hidroksida, dll.
6. Klorin-mengandung media gas: Lingkungan dalam eksplorasi dan pemrosesan minyak dan gas alam.
7. Uap air-bersuhu tinggi (batasan suhu harus diperhatikan).
Catatan: S32654 tidak tahan terhadap media pereduksi kuat yang ekstrem seperti asam fluorida dan asam klorida-suhu tinggi, konsentrasi{2}}tinggi.
S32654 (654 SMO®) adalah alternatif yang ditingkatkan untuk 254 SMO, cocok untuk aplikasi ketat dengan persyaratan tinggi untuk ketahanan korosi komprehensif, ketahanan klorin, dan ketahanan asam. Direkomendasikan untuk digunakan pada bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Industri Minyak dan Gas Bumi
● Sistem pipa ladang minyak dan gas, pipa bawah laut
● Peralatan lubang bawah, peralatan kepala sumur, katup, alat kelengkapan pipa, flensa
● Komponen pemisah, penukar panas, pompa dan katup
● Modul platform pengeboran, sistem proteksi kebakaran -
Teknik Kelautan dan Desalinasi Air Laut
● Saluran pipa pabrik desalinasi,-unit reverse osmosis (RO) bertekanan tinggi
● Komponen struktur anjungan lepas pantai, penukar panas air laut (mampu beroperasi tanpa menimbulkan korosi pada air laut 100 derajat)
● Sistem air balas kapal, sistem air pemadam kebakaran -
Industri Tenaga Listrik
● FGD sistem desulfurisasi gas buang, menara penyerap, saluran pipa dan saluran gas buang
● Sistem air pendingin pembangkit listrik tenaga nuklir
● Peralatan pembangkit listrik tenaga panas bumi -
Perlindungan Lingkungan dan Pengolahan Air Limbah
● Sistem pengolahan air limbah, menara scrubber gas buang
● Peralatan pengolahan gas buang insinerasi limbah -
Industri Pulp dan Kertas
● Pemasak uap, peralatan pemutihan (lingkungan ClO₂), mesin cuci -
Industri Farmasi dan Makanan
● Bejana reaksi, fermentor, tangki penyimpanan -
Teknik Pengolahan Kimia dan Petrokimia
● Bejana bertekanan,-tangki bertekanan tinggi, reaktor
● Penukar panas, kondensor, evaporator
● Sistem saluran pipa untuk mengalirkan media korosif (termasuk lingkungan klorida)
● Peralatan untuk pengolahan dengan asam sulfat, asam fosfat, asam asetat, dll.
● Kolom distilasi, menara absorpsi, pemisah
● Bahan yang ideal untuk menggantikan paduan berbasis-nikel-yang berbiaya tinggi
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material S32654 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa / Tabung
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,1-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat canai panas-atau canai dingin-, pelat ultra-tipis (mulai dari 0,1 mm), bagian yang dicap, pemotongan-panjang hingga dimensi tertentu, perawatan permukaan khusus (pengawetan, pemolesan) |
Batangan yang ditempa, batangan-panas, batangan poles, batangan berbentuk, dan berbagai kondisi perlakuan panas (solusi-kondisi yang diolah) |
Tabung Tanpa Jahitan/ Tabung Las (Sesuai dengan ASTM A312/ A269), Pemotongan-Panjang Tetap, Tabung U- |
Bahan strip presisi, stok koil stempel, blanking berlaminasi, lebar non{0}}standar, film pelindung khusus |
Gambar presisi, kabel pengisi las (ERNiCrMo-3/4), perawatan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama S32654 (654 SMO®)?
T: Apa perbedaan antara S32654 dan 254 SMO (S31254)? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Apa perbedaan antara S32654 dan 316L? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Berapa suhu layanan maksimum untuk S32654?
T: Bagaimana kinerja pengelasan S32654?
T: Dapatkah S32654 menggantikan 316L atau 254 SMO?
Tag populer: s32654, produsen, pemasok, pabrik s32654 Cina
