S31254

Salah satu keunggulan inti S31254 adalah ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah. Efek sinergis dari kromium tinggi (19,5-20,5%), molibdenum tinggi (6,0-7,0%), dan nitrogen tinggi (0,18-0,22%) menghasilkan nilai PREN 42-45, jauh lebih tinggi dibandingkan 316L (≈25) dan 904L (≈34). Di lingkungan yang keras seperti air laut, larutan klorida, dan media asam klorida, S31254 membentuk film pasif yang sangat stabil, yang menahan inisiasi dan penyebaran korosi lubang dan celah. Temperatur pitting kritisnya (CPT) bisa mencapai di atas 60 derajat, jauh melebihi 316L (≈15 derajat ) dan 2205 (≈35 derajat ). Ini dapat beroperasi dengan andal untuk waktu yang lama tanpa menimbulkan lubang di air laut tropis dan larutan klorida pekat bersuhu tinggi. Properti ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk lingkungan klorida ekstrem seperti anjungan lepas pantai, desalinasi air laut, dan penukar panas.

Kandungan nikel yang tinggi (17,5-18,5%) dan struktur mikro austenitik sepenuhnya dari S31254 memberinya ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan (SCC) di lingkungan yang mengandung klorida. Baja tahan karat austenitik konvensional seperti 304L dan 316L sangat rentan terhadap SCC intergranular dalam larutan air terklorinasi di atas 60 derajat. Sebaliknya, S31254 menunjukkan ketahanan SCC yang jauh lebih unggul dibandingkan 316L dan 304L bahkan dalam kondisi klorida bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Dengan PREN yang lebih tinggi ( Lebih besar dari atau sama dengan 42), ia menawarkan masa pakai yang lebih lama dalam aplikasi di mana ion klorida tinggi dan tekanan hidup berdampingan, menjadikannya pilihan material yang ideal untuk skenario yang melibatkan klorin dan tekanan, seperti anjungan lepas pantai, peralatan pemrosesan minyak dan gas, dan pabrik kimia.

Kandungan molibdenum dan tembaga yang tinggi pada S31254 memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dalam mengurangi media asam. Dalam media seperti asam sulfat (konsentrasi Kurang dari atau sama dengan 40%), asam fosfat, asam format, dan asam asetat, ketahanan korosi S31254 jauh lebih unggul daripada 316L dan 317L, dan mendekati atau bahkan mencapai tingkat beberapa paduan berbasis nikel-. Penambahan tembaga semakin meningkatkan kemampuan pasivasinya dalam asam non-pengoksidasi. Properti ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk aplikasi yang melibatkan asam organik dan pereduksi, seperti pemrosesan kimia, farmasi, dan pemutihan pulp.

S31254 menunjukkan kemampuan kerja panas dan dingin yang sangat baik, memungkinkan berbagai proses pembentukan seperti penempaan, pengerolan panas, pengerolan dingin, pengecapan, dan pembengkokan. Dibandingkan dengan baja tahan karat feritik dan dupleks, struktur mikronya yang sepenuhnya austenitik membuatnya lebih mudah dibentuk dan-ramah pengelasan, dengan tingkat pengerasan kerja yang moderat. Itu dapat disambung menggunakan beberapa metode pengelasan termasuk TIG, MIG, SMAW, dan SAW. Saat melakukan pengelasan, disarankan untuk menggunakan bahan pengisi yang cocok seperti ER254 SMO atau ERNiCrMo-3 untuk mencegah berkurangnya ketahanan korosi pada area pengelasan. Perlakuan panas pasca-pengelasan biasanya tidak diperlukan, tetapi pengawetan atau pasivasi disarankan untuk mengembalikan ketahanan terhadap korosi.

S31254 menunjukkan ketahanan lelah yang sangat baik. Kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik memungkinkannya bekerja sangat baik dalam kondisi pembebanan siklik. Di lingkungan air laut dan klorida, ketahanan terhadap pertumbuhan retak lelahnya lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik konvensional dan baja tahan karat dupleks. Sangat cocok untuk komponen yang mengalami beban bolak-balik seperti bagian struktural kelautan, poros pompa, dan impeler.

S31254 menunjukkan kemampuan kerja panas yang baik pada suhu tinggi. Kisaran suhu pengerjaan panas yang direkomendasikan adalah 1150-1200 derajat , dan perlakuan larutan (kira-kira 1100-1150 derajat ) diperlukan setelah pengerjaan panas untuk mencapai ketahanan korosi dan sifat mekanik yang optimal. Karena kandungan molibdenumnya yang tinggi, kontrol suhu yang tepat selama pengerjaan panas sangat penting untuk paduan ini, menghindari paparan suhu sensitisasi yang terlalu lama (600-1000 derajat ) untuk mencegah pengendapan fase σ.