Fitur Produk
Kekerasan dan Ketahanan Aus yang Sangat Tinggi
Stellite 20 menghasilkan karbida M₇C₃ dan M₆C keras dalam jumlah besar (dengan kekerasan hingga 1500-1800 HV) melalui desain komposisi \\"karbon tinggi, kromium tinggi, tungsten tinggi\\", yang didistribusikan secara merata dalam matriks larutan padat berbasis kobalt-. Kekerasan umum pada kondisi cor atau las-yang diendapkan adalah HRC 50-58 (kira-kira HV 550-700). Kemampuannya dalam menahan keausan abrasif dan erosif termasuk yang terbaik pada paduan berbasis kobalt, sehingga cocok untuk gesekan geser bertekanan tinggi dan kondisi erosi sudut rendah yang melibatkan partikel keras.
Kekerasan Panas Suhu Tinggi dan Ketahanan Oksidasi yang Sangat Baik
Stellite 20 mempertahankan kekerasan sekitar 40 HRC pada 600 derajat, sekitar 32 HRC pada 760 derajat (1400 derajat F), dan sekitar 25 HRC pada 870 derajat (1600 derajat F). Kandungan kromium yang tinggi mendorong pembentukan lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat di permukaan. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm². Ketahanan oksidasinya jauh melebihi baja perkakas dan material tahan aus berbahan dasar besi, sehingga cocok untuk aplikasi suhu tinggi seperti pemotongan panas, ekstrusi panas, dan turbin gas.
Ketahanan Korosi Yang Baik
Dengan kandungan kromium sekitar 30%, Stellite 20 menunjukkan ketahanan korosi yang baik dalam asam pengoksidasi (misalnya, asam nitrat), asam non-pengoksidasi dengan konsentrasi sedang (misalnya, Kurang dari atau sama dengan 50% asam sulfat), dan larutan basa. Di lingkungan air laut dan klorida, ia terutama mengalami korosi pitting dibandingkan korosi seragam, dan mempertahankan ketahanan korosi yang stabil di atmosfer bersuhu tinggi yang mengandung sulfur dan klorin.
Karakteristik Pemesinan dan Pemrosesan
Sebagai bahan yang rapuh-tahan aus, Stellite 20 memiliki-kekuatan tarik suhu ruangan sekitar 650-850 MPa, perpanjangan patah hanya 1-2%, dan ketangguhan impak yang rendah (Charpy V-notch<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Bersama |
Jumlah yang tersisa |
Elemen matriks yang memberikan kekuatan-suhu tinggi, stabilitas termal, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang melekat |
|
Kr |
30.0 - 34.0% |
Membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan oksidasi dan korosi, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Memberikan solusi penguatan yang solid, membentuk karbida yang keras dan-tahan aus dengan karbon, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Membentuk sejumlah besar karbida-kekerasan tinggi (M₇C₃, M₆C) dengan kromium dan tungsten, yang merupakan sumber inti ketahanan aus yang sangat-tinggi |
|
Fe |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas mikrostruktur |
|
Tidak |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol secara ketat untuk mencegah nikel berlebih menyebabkan penggetasan |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 2,0% |
Deoksidasi |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan kinerja pemrosesan |
|
Mo |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Penambahan kecil opsional untuk memberikan peningkatan penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap korosi |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8.69 - 8.87 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1240 - 1350 derajat |
- |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
205 - 230 IPK |
Suhu kamar |
|
Konduktivitas termal (20 derajat) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitas |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Daya tarik |
Non-magnetik (magnet lemah) |
Paduan berbahan dasar kobalt-biasanya bersifat non-magnetik atau bersifat magnetis lemah pada suhu kamar |
Sifat Mekanik (Kondisi Cor/Las, Nilai Khas)
|
Milik |
Nilai Khas |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Kondisi Lapisan Atas Cor/Las) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Kekuatan Tarik |
650 - 850 MPa |
- |
|
Kekuatan (Offset 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
1 - 2% (bahan rapuh) |
- |
|
Kekuatan tekan pada suhu kamar |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ketangguhan dampak |
Charpy V-energi tumbukan takik < 10 J |
- |
Catatan: Stellite 20 adalah material-yang rapuh dan tahan aus. Indikator kinerja utamanya adalah kekerasan dan ketahanan aus. Ini memiliki kekuatan tarik yang rendah dan plastisitas yang sangat buruk, dan umumnya tidak direkomendasikan untuk komponen struktural yang mengalami beban tarik tinggi.
Performa-suhu tinggi
Stellite 20 menunjukkan kemampuan luar biasa untuk mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi. Di bawah ini adalah nilai referensi umum untuk variasi kekerasan berdasarkan suhu:
|
Suhu |
Kekerasan yang khas |
|
Suhu Kamar |
50 - 58 HRC |
|
400 derajat (750 derajat F) |
46 jam |
|
600 derajat (1110 derajat F) |
40 jam |
|
760 derajat (1400 derajat F) |
32 jam |
|
870 derajat (1600 derajat F) |
25 jam |
Kinerja Antioksidan:
Dalam-lingkungan oksidasi bersuhu tinggi, Stellite 20 membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², menunjukkan sifat antioksidan yang lebih baik dibandingkan kebanyakan baja tahan panas berbasis besi.
Stabilitas Termal-Jangka Panjang:
Ketika digunakan pada suhu di atas 600 derajat untuk waktu yang lama, paduan tersebut menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang sangat baik tanpa transformasi fase atau pelunakan yang signifikan. Transformasi alotropik matriks kobalt dan penguatan larutan-padat dari tungsten secara kolektif memastikan masa pakainya yang lama dalam kondisi-suhu tinggi.
Media yang Berlaku:
1. Air laut dan air asin (ketahanan korosi pitting yang sangat baik; terutama rentan terhadap pitting dibandingkan korosi seragam)
2. Asam pengoksidasi: Asam nitrat (ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu kamar)
3. Asam non-pengoksidasi: Asam sulfat (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%), asam klorida (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 30%) (laju korosi biasanya<0.1 mm/a)
4. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan terhadap semua konsentrasi)
5. Asam organik: Asam asetat, asam format, dll.
6. Atmosfer pengoksidasi-bersuhu tinggi dan gas yang mengandung sulfur/klorin-(lapisan pelindung Cr₂O₃ terbentuk di permukaan)
Catatan: Stellite 20 memiliki ketahanan korosi yang terbatas pada asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida panas pekat) dan media yang mengandung fluor-. Untuk-kondisi gesekan tegangan tinggi, disarankan untuk digunakan bersama dengan pelumas.
Stellite 20 dirancang untuk aplikasi berat yang memerlukan ketahanan aus yang sangat tinggi dan kekerasan-suhu tinggi, direkomendasikan untuk bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Industri Katup dan Penyegelan: Permukaan penyegelan katup-tekanan tinggi/super-super-tekanan tinggi (dudukan, cakram, batang), selubung pompa, segel berputar, segel mekanis, yang memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa, cocok untuk media diferensial bertekanan tinggi yang mengandung partikel keras.
-
Ruang Angkasa dan Energi: Segel turbin gas, strip keausan bilah, komponen ruang bakar, permukaan penyegelan katup mesin, segel turbocharger, memanfaatkan kemampuannya untuk mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik pada suhu di atas 760 derajat.
-
Minyak dan Gas: Suku cadang alat lubang bawah, sambungan pipa bor, bagian dalam katup, komponen pompa lumpur, tahan terhadap erosi-kecepatan tinggi dan keausan abrasif dari pasir dan-media yang sarat partikulat.
-
Mesin dan Peralatan Industri: Cetakan ekstrusi panas, bilah geser panas, cetakan-pengecoran (gerbang, pendorong), sekrup ekstruder, tepi tajam untuk pemrosesan plastik, penyangga mesin gerinda tanpa pusat.
-
Kimia dan Petrokimia: Bilah pengaduk reaktor,-lapisan tahan aus pada pelat tabung penukar panas, permukaan penyegelan pompa dan katup, tahan terhadap gabungan efek korosi dan keausan.
-
Industri Tenaga Nuklir: Segel katup pulau nuklir, pelapis-tahan aus-tingkat nuklir, memanfaatkan toleransi radiasi yang tinggi dan stabilitas mikrostrukturnya.
-
Pembuatan Kapal dan Rekayasa Lepas Pantai: Keausan permukaan poros baling-baling, komponen pompa dan katup, tahan terhadap korosi air laut dan keausan mekanis.
-
Mesin Otomotif dan Pembakaran Internal: Katup buang-berperforma tinggi, rocker arm, seal turbocharger, menjaga ketahanan aus dan kejang pada suhu tinggi.
-
Baja dan Perlakuan Panas: Bilah geser panas, bilah gergaji panas, gulungan dasar tungku, gulungan pemandu, tahan terhadap-oksidasi suhu tinggi dan keausan abrasif.
-
Pembentukan Kaca dan Keramik: Cetakan kaca, ekstrusi panas mati, karena ketahanan korosinya yang baik terhadap lelehan kaca dan keramik.
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material Stellite 20 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa Mulus
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat khusus yang digulung tebal/tipis, sangat-lebar; perlakuan permukaan khusus, pemotongan-panjang tetap |
Batangan tempa berukuran-besar (hingga Φ800 mm), batangan berbentuk-khusus, dan berbagai kondisi perlakuan panas |
Pipa berdinding-tebal-berdiameter besar, komposisi paduan khusus; Pemrosesan ujung pipa (miring, panjang tetap) |
Kondisi kekerasan yang berbeda-beda, perlakuan panas khusus (perlakuan stabilisasi, kontrol ukuran butiran), permukaan yang dicuci dengan asam, pemolesan elektrolitik, pelapisan, atau film pelindung khusus |
Perawatan permukaan khusus, gambar presisi |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama Stellite 20?
T: Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk Stellite 20?
T: Berapa suhu layanan maksimum?
T: Apa perbedaan antara Stellite 20 dan Stellite 6?
Tag populer: stellite 20, produsen, pemasok, pabrik stellite 20 Cina
