Fitur Produk
Kekerasan dan Ketahanan Aus yang Sangat Tinggi
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Kekerasan Panas Suhu Tinggi dan Ketahanan Oksidasi yang Luar Biasa.-
Stellite 1 dibedakan berdasarkan kekerasan panas-suhu tinggi yang unggul, mempertahankan kekerasan yang cukup besar bahkan di atas 760 derajat (1400 derajat F)-menahan sekitar 37 HRC pada 600 derajat dan sekitar 28 HRC pada 870 derajat (1600 derajat F). Properti luar biasa ini berasal dari transformasi alotropik kobalt dari heksagonal tertutup-(ε-Co) menjadi-kubik berpusat muka ( -Co) di atas suhu kamar, bersama dengan penguatan larutan padat yang disediakan oleh tungsten. Di atmosfer pengoksidasi, kandungan kromium yang tinggi mendorong pembentukan lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat di permukaan; setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², sehingga menawarkan ketahanan oksidasi yang lebih baik dibandingkan kebanyakan baja tahan panas berbahan dasar besi. Paduan ini menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang sangat baik selama penggunaan jangka panjang di atas 600 derajat, tanpa transformasi fase atau pelunakan yang signifikan.
Ketahanan Korosi Yang Baik
Dengan kandungan kromium sekitar 30% dan sifat bawaan matriks kobalt, Stellite 1 menunjukkan ketahanan korosi yang baik di berbagai media korosif. Pada suhu kamar, ia tahan terhadap konsentrasi asam sulfat hingga 50%, asam klorida hingga 30%, dan semua konsentrasi larutan natrium hidroksida, biasanya dengan laju korosi di bawah 0,1 mm/a. Dalam media pengoksidasi seperti asam nitrat, ketahanan korosinya bahkan melampaui beberapa paduan berbasis nikel-. Dalam larutan air laut dan klorida, Stellite 1 terutama mengalami lubang daripada kehilangan massa yang seragam, dengan potensi elektroda tipikal sekitar -0,4 V (SCE). Namun, kinerjanya terbatas pada media yang mengandung asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida) dan yang mengandung fluor-. Selain itu, lapisan oksida dapat dengan mudah rusak pada kondisi gesekan bertekanan tinggi, sehingga memerlukan penggunaan pelumas untuk menjaga ketahanan terhadap korosi.
Karakteristik Pemesinan dan Pemrosesan
Stellite 1 menunjukkan sifat mekanik yang ditandai dengan 'kekerasan tinggi dan keuletan rendah': kekuatan tarik pada suhu kamar kira-kira 550-1000 MPa, namun perpanjangan setelah patah hanya 1-3%, dan energi tumbukan (Charpy V-notch) adalah<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Bersama |
Jumlah yang tersisa |
Elemen matriks yang memberikan kekuatan-suhu tinggi, stabilitas termal, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang melekat |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan oksidasi dan korosi, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Memberikan solusi penguatan yang solid, membentuk karbida yang keras dan-tahan aus dengan karbon, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Membentuk sejumlah besar karbida-kekerasan tinggi (M₇C₃, M₆C) dengan kromium dan tungsten, yang merupakan sumber inti ketahanan aus yang sangat-tinggi |
|
Fe |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas mikrostruktur |
|
Tidak |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol secara ketat untuk mencegah nikel berlebih menyebabkan penggetasan |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 2,0% |
Deoksidasi |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan kinerja pemrosesan |
|
Mo |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Penambahan kecil opsional untuk memberikan peningkatan penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap korosi |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8.69 - 8.87 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1190 - 1420 derajat |
- |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
205 - 230 IPK |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas termal (20 derajat) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitas (20 derajat) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Non-magnetik (magnet lemah) |
Paduan berbahan dasar kobalt-biasanya bersifat non-magnetik atau bersifat magnetis lemah pada suhu kamar |
Sifat Mekanik (Kondisi Cor/Las, Nilai Khas)
|
Milik |
Nilai Khas |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Kondisi Lapisan Atas Cor/Las) |
50 - 60 HRC(550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Kekuatan Tarik |
550 - 900 MPa |
- |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
1 - 3% (bahan rapuh) |
- |
|
Kekuatan tekan pada suhu kamar |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ketangguhan dampak |
Charpy V-energi tumbukan takik < 10 J |
- |
Catatan: Stellite 1 adalah material-yang rapuh dan tahan aus. Indikator kinerja utamanya adalah kekerasan dan ketahanan aus. Ini memiliki kekuatan tarik yang rendah dan plastisitas yang sangat buruk, dan umumnya tidak direkomendasikan untuk komponen struktural yang mengalami beban tarik tinggi.
Performa-suhu tinggi
Stellite 1 menunjukkan kemampuan luar biasa untuk mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi. Di bawah ini adalah nilai referensi umum untuk variasi kekerasan berdasarkan suhu:
|
Suhu |
Kekerasan yang khas |
|
Suhu Kamar |
50 - 58 HRC |
|
400 derajat (750 derajat F) |
42 jam |
|
600 derajat (1110 derajat F) |
37 HRC |
|
760 derajat (1400 derajat F) |
32 jam |
|
870 derajat (1600 derajat F) |
28 jam |
Kinerja Antioksidan:
Dalam-lingkungan oksidasi bersuhu tinggi, Stellite 1 membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², sehingga menawarkan sifat antioksidan yang lebih baik dibandingkan kebanyakan baja tahan panas berbasis besi. Bahkan dalam kisaran suhu 500-700 derajat, di mana pemanasan gesekan menyebabkan kenaikan suhu permukaan yang tajam, baja tersebut tidak melunak dengan cepat seperti baja perkakas biasa.
Stabilitas Termal-Jangka Panjang:
Ketika digunakan pada suhu di atas 600 derajat untuk waktu yang lama, paduan tersebut menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang sangat baik tanpa transformasi fase atau pelunakan yang signifikan. Penguatan larutan padat dari tungsten dalam matriks kobalt dan stabilitas struktural karbida secara kolektif memastikan masa pakai yang lama dalam-kondisi suhu tinggi.
Media yang Berlaku:
1. Air laut, air asin (ketahanan terhadap korosi lubang yang sangat baik, terutama menunjukkan adanya lubang daripada korosi seragam)
2. Asam pengoksidasi: Asam nitrat (ketahanan korosi yang unggul pada suhu kamar, bahkan lebih baik dibandingkan beberapa paduan berbahan dasar nikel-)
3. Asam non-pengoksidasi: Asam sulfat (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%), asam klorida (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 30%) (laju korosi biasanya<0.1 mm/a)
4. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan terhadap semua konsentrasi)
5. Asam organik: Asam nitrat, asam asetat, dll.
6. Atmosfer pengoksidasi-suhu tinggi, gas yang mengandung sulfur/klorin-(lapisan pelindung Cr₂O₃ terbentuk di permukaan)
Catatan: Stellite 1 memiliki ketahanan korosi yang terbatas pada asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida panas pekat) dan media yang mengandung fluor-. Dalam-kondisi gesekan tegangan tinggi, lapisan oksida rentan terhadap kerusakan; pelumasan harus digunakan bersamaan untuk menjaga ketahanan terhadap korosi.
Stellite 1 dirancang untuk aplikasi berat yang memerlukan ketahanan aus yang sangat tinggi dan kekerasan-suhu tinggi, direkomendasikan untuk bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Dirgantara dan Energi: Segel turbin gas, strip keausan bilah, komponen ruang bakar, dan permukaan penyegelan katup mesin. Ia mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik pada suhu di atas 760 derajat, bersama dengan stabilitas kelelahan termal yang baik.
-
Minyak dan Gas:-bagian alat lubang bawah, katup, sambungan pipa bor, mata bor, dan permukaan penutup katup yang tahan aus (dudukan, cakram, batang). Bahan ini tahan-erosi berkecepatan tinggi dan keausan abrasif dari media-yang sarat pasir dan partikulat.
-
Industri Kimia dan Katup: Selubung pompa, cincin segel berputar, bantalan aus, sekrup impeler, semak bantalan, cincin segel mekanis, dan permukaan penyegelan, serta permukaan penyegelan dan-lapisan tahan aus untuk berbagai katup kontrol, katup bola, dan katup gerbang.
-
Mesin dan Peralatan Industri: Bilah geser panas, sisipan cetakan tempa panas, komponen cetakan pengecoran (gerbang, pendorong), penyangga mesin gerinda tanpa pusat, pengepres ulir, sekrup ekstruder, dan tepi tajam khusus untuk pemrosesan plastik.
-
Industri Tenaga Nuklir: Segel katup pulau nuklir dan lapisan-tahan aus-tingkat nuklir. Produk ini menawarkan toleransi radiasi yang tinggi, stabilitas organisasi dalam kondisi siklus termal, dan sifat anti--kejang dan anti-keausan yang sangat baik.
-
Pembuatan Kapal dan Teknik Lepas Pantai:{0}}Permukaan poros baling-baling dan komponen pompa/katup yang tahan aus, tahan terhadap efek sinergis dari korosi air laut dan keausan mekanis.
-
Pengangkutan Penambangan dan Lumpur: Mata bor tambang, penghancur, selongsong keausan pompa lumpur, dan bantalan keausan, tahan terhadap erosi-kecepatan tinggi dan keausan abrasif parah akibat partikel keras.
-
Otomotif dan Mesin Pembakaran Internal-Performa Tinggi: Katup buang-performa tinggi dan bagian mesin yang gesekan-bersuhu tinggi lainnya, menjaga keausan yang baik dan ketahanan anti-kejang pada suhu antara 500-800 derajat .
-
Perkakas Kerja Panas dan Pembentuk Kaca: Bilah geser panas, cetakan kaca, dan cetakan ekstrusi panas, karena kekerasan-suhu tinggi yang baik dan ketahanan terhadap korosi terhadap kaca cair.
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material Stellite 1 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa Mulus
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat khusus yang digulung tebal/tipis, sangat-lebar; perlakuan permukaan khusus, pemotongan-panjang tetap |
Batangan tempa berukuran-besar (hingga Φ800 mm), batangan berbentuk-khusus, dan berbagai kondisi perlakuan panas |
Pipa berdinding-tebal-berdiameter besar, komposisi paduan khusus; Pemrosesan ujung pipa (miring, panjang tetap) |
Kondisi kekerasan yang berbeda-beda, perlakuan panas khusus (perlakuan stabilisasi, kontrol ukuran butiran), permukaan yang dicuci dengan asam, pemolesan elektrolitik, pelapisan, atau film pelindung khusus |
Perawatan permukaan khusus, gambar presisi |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama Stellite 1?
T: Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk Stellite 1?
T: Berapa suhu layanan maksimum?
T: Apa perbedaan antara Stellite 1 dan Stellite 6?
Tag populer: stellite 1, produsen, pemasok, pabrik stellite 1 Cina
