Fitur Produk
Kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa
Stellite 4 mencapai hal ini melalui desain komposisi yang menampilkan karbon tinggi, kromium tinggi, dan tungsten tinggi, yang menghasilkan karbida keras jenis M₇C₃ dan M₆C dalam jumlah besar (dengan kekerasan hingga 1500-1800 HV). Karbida keras ini terdistribusi secara merata dalam matriks larutan padat berbasis kobalt. Struktur komposit 'partikel keras + matriks tangguh' ini memungkinkannya secara efektif menahan pemotongan dan keausan perekat akibat partikel abrasif. Kisaran kekerasan tipikal pada kondisi pengecoran atau pengelasan-adalah antara HRC 48-56 (kira-kira HV 480-600). Dalam kondisi gesekan kering, ketahanan ausnya jauh lebih unggul dibandingkan baja tahan karat biasa dan baja perkakas, sehingga sangat cocok untuk media yang mengandung partikel padat dan aplikasi gesekan geser bertekanan tinggi.
Kekerasan Merah Suhu Tinggi dan Ketahanan Oksidasi yang Sangat Baik
Stellite 4 terkenal dengan kekerasan merah-suhu tinggi yang luar biasa, mempertahankan kekerasan yang cukup besar bahkan di atas 760 derajat (1400 derajat F). Pada suhu 600 derajat, kekerasannya tetap sekitar 35 HRC, dan pada suhu 870 derajat (1600 derajat F), kekerasannya tetap sekitar 25 HRC. Properti ini berasal dari transformasi alotropik kobalt dari heksagonal tertutup-(ε-Co) menjadi-kubik berpusat muka ( -Co) pada suhu di atas suhu kamar, serta penguatan larutan padat yang disediakan oleh tungsten. Di atmosfer pengoksidasi, kandungan kromium yang tinggi mendorong pembentukan lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat di permukaan. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², sehingga menawarkan ketahanan oksidasi yang lebih baik dibandingkan kebanyakan baja tahan panas berbahan dasar besi.
Ketahanan Korosi Yang Baik
Dengan kandungan kromium sekitar 30% dan sifat yang melekat pada matriks kobalt, Stellite 4 menunjukkan ketahanan korosi yang baik di berbagai media korosif. Pada suhu kamar, ia dapat menahan konsentrasi asam sulfat hingga 50%, asam klorida hingga 30%, dan semua konsentrasi larutan natrium hidroksida, dengan laju korosi biasanya di bawah 0,1 mm/a. Dalam media pengoksidasi seperti asam nitrat, ketahanan korosinya bahkan lebih unggul dibandingkan beberapa paduan berbasis nikel-. Dalam larutan air laut dan klorida, hal ini terutama menunjukkan korosi pitting dibandingkan kehilangan massa yang seragam. Namun, kinerjanya terbatas pada asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida panas pekat) dan media yang mengandung fluor-.
Karakteristik Pemesinan dan Pemrosesan
Stellite 4 adalah material yang rapuh-tahan aus dengan kekuatan tarik-suhu ruangan sekitar 550-900 MPa dan perpanjangan patah hanya 1-3%. Ketangguhan impaknya relatif rendah (energi impak Charpy V-notch<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Bersama |
Jumlah yang tersisa |
Elemen matriks yang memberikan kekuatan-suhu tinggi, stabilitas termal, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang melekat |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan oksidasi dan korosi, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Memberikan solusi penguatan yang solid, membentuk karbida yang keras dan-tahan aus dengan karbon, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Membentuk sejumlah besar karbida-kekerasan tinggi (M₇C₃, M₆C) dengan kromium dan tungsten, inilah sumber inti ketahanan aus yang sangat-tinggi. |
|
Fe |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas mikrostruktur |
|
Tidak |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol secara ketat untuk mencegah nikel berlebih menyebabkan penggetasan |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 2,0% |
Deoksidasi |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan kinerja pemrosesan |
|
Mo |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Penambahan kecil opsional untuk memberikan peningkatan penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap korosi |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8.69 - 8.87 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1190 - 1420 derajat |
- |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
205 - 230 IPK |
Suhu kamar |
|
Konduktivitas termal (20 derajat) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitas (20 derajat) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Suhu kamar |
|
Daya tarik |
Non-magnetik (magnet lemah) |
Paduan berbahan dasar kobalt-biasanya bersifat non-magnetik atau bersifat magnetis lemah pada suhu kamar |
Sifat Mekanik (Kondisi Cor/Las, Nilai Khas)
|
Milik |
Nilai Khas |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Kondisi Lapisan Atas Cor/Las) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Kekuatan Tarik |
550 - 900 MPa |
- |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
1 - 3% (bahan rapuh) |
- |
|
Kekuatan tekan pada suhu kamar |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ketangguhan dampak |
Charpy V-energi tumbukan takik < 10 J |
- |
Catatan: Stellite 4 adalah material-yang rapuh dan tahan aus. Indikator kinerja utamanya adalah kekerasan dan ketahanan aus. Ini memiliki kekuatan tarik yang rendah dan plastisitas yang sangat buruk, dan umumnya tidak direkomendasikan untuk komponen struktural yang mengalami beban tarik tinggi.
Performa-suhu tinggi
Stellite 4 menunjukkan kemampuan luar biasa untuk mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi. Di bawah ini adalah nilai referensi umum untuk variasi kekerasan berdasarkan suhu:
|
Suhu |
Kekerasan yang khas |
|
Suhu Kamar |
48 - 56 HRC |
|
400 derajat (750 derajat F) |
40 jam |
|
600 derajat (1110 derajat F) |
35 jam |
|
760 derajat (1400 derajat F) |
30 jam |
|
870 derajat (1600 derajat F) |
25 jam |
Kinerja Antioksidan:
Dalam-lingkungan oksidasi bersuhu tinggi, Stellite 4 membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², sehingga menawarkan sifat antioksidan yang lebih baik dibandingkan kebanyakan baja tahan panas berbasis besi. Bahkan dalam kisaran suhu 500-700 derajat, di mana pemanasan gesekan menyebabkan kenaikan suhu permukaan yang tajam, baja tersebut tidak melunak dengan cepat seperti baja perkakas biasa.
Stabilitas Termal-Jangka Panjang:
Ketika digunakan pada suhu di atas 600 derajat untuk waktu yang lama, paduan tersebut menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang sangat baik tanpa transformasi fase atau pelunakan yang signifikan. Penguatan larutan padat dari tungsten dalam matriks kobalt dan stabilitas struktural karbida secara kolektif memastikan masa pakai yang lama dalam-kondisi suhu tinggi.
Media yang Berlaku:
1. Air laut, air asin (ketahanan korosi lubang yang sangat baik; terutama menunjukkan lubang daripada korosi seragam)
2. Asam pengoksidasi: Asam nitrat (ketahanan korosi yang unggul pada suhu kamar, bahkan lebih baik dibandingkan beberapa paduan berbahan dasar nikel-)
3. Asam non-pengoksidasi: Asam sulfat (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%), asam klorida (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 30%) (laju korosi biasanya<0.1 mm/a)
4. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan terhadap semua konsentrasi)
5. Asam organik: Asam asetat, asam format, dll.
6. Atmosfer pengoksidasi-suhu tinggi, gas yang mengandung sulfur/klorin-(lapisan pelindung Cr₂O₃ terbentuk di permukaan)
Catatan: Stellite 4 memiliki ketahanan korosi yang terbatas pada asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida panas pekat) dan media yang mengandung fluor-. Dalam-kondisi gesekan tegangan tinggi, lapisan oksida rentan terhadap kerusakan; pelumasan harus digunakan bersamaan untuk menjaga ketahanan korosi.
Stellite 4 dirancang untuk aplikasi berat yang memerlukan ketahanan aus yang sangat tinggi dan kekerasan-suhu tinggi, direkomendasikan untuk bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Dirgantara dan Energi: Segel turbin gas, strip keausan bilah, komponen ruang bakar, dan permukaan penyegelan katup mesin. Ia mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik pada suhu di atas 760 derajat, bersama dengan stabilitas kelelahan termal yang baik.
-
Minyak dan Gas:-bagian alat lubang bawah, katup, sambungan pipa bor, mata bor, dan permukaan penutup katup yang tahan aus (dudukan, cakram, batang). Bahan ini tahan-erosi berkecepatan tinggi dan keausan abrasif dari media-yang sarat pasir dan partikulat.
-
Industri Kimia dan Katup: Selubung pompa, cincin segel berputar, bantalan aus, sekrup impeler, semak bantalan, cincin segel mekanis, dan permukaan penyegelan, serta permukaan penyegelan dan-lapisan tahan aus untuk berbagai katup kontrol, katup bola, dan katup gerbang.
-
Mesin dan Peralatan Industri: Bilah geser panas, sisipan cetakan tempa panas, komponen cetakan pengecoran (gerbang, pendorong), penyangga mesin gerinda tanpa pusat, pengepres ulir, sekrup ekstruder, dan tepi tajam khusus untuk pemrosesan plastik.
-
Industri Tenaga Nuklir: Segel katup pulau nuklir dan lapisan-tahan aus-tingkat nuklir. Produk ini menawarkan toleransi radiasi yang tinggi, stabilitas organisasi dalam kondisi siklus termal, dan sifat anti--kejang dan anti-kerusakan yang sangat baik.
-
Pembuatan Kapal dan Teknik Lepas Pantai:{0}}Permukaan poros baling-baling dan komponen pompa/katup yang tahan aus, tahan terhadap efek sinergis dari korosi air laut dan keausan mekanis.
-
Pengangkutan Penambangan dan Lumpur: Mata bor tambang, penghancur, selongsong keausan pompa lumpur, dan bantalan keausan, tahan terhadap erosi-kecepatan tinggi dan keausan abrasif parah akibat partikel keras.
-
Otomotif dan Mesin Pembakaran Internal-Performa Tinggi: Katup buang-performa tinggi dan bagian mesin yang gesekan-bersuhu tinggi lainnya, menjaga keausan yang baik dan ketahanan anti-kejang pada suhu antara 500-800 derajat .
-
Perkakas Kerja Panas dan Pembentuk Kaca: Bilah geser panas, cetakan kaca, dan cetakan ekstrusi panas, karena kekerasan-suhu tinggi yang baik dan ketahanan terhadap korosi terhadap kaca cair.
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material Stellite 4 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa Mulus
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat khusus yang digulung tebal/tipis, sangat-lebar; perlakuan permukaan khusus, pemotongan-panjang tetap |
Batangan tempa berukuran-besar (hingga Φ800 mm), batangan berbentuk-khusus, dan berbagai kondisi perlakuan panas |
Pipa berdinding-tebal-berdiameter besar, komposisi paduan khusus; Pemrosesan ujung pipa (miring, panjang tetap) |
Kondisi kekerasan yang berbeda-beda, perlakuan panas khusus (perlakuan stabilisasi, kontrol ukuran butiran), permukaan yang dicuci dengan asam, pemolesan elektrolitik, pelapisan, atau film pelindung khusus |
Perawatan permukaan khusus, gambar presisi |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa kelebihan utama Stellite 4?
T: Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk Stellite 4?
T: Berapa suhu layanan maksimum?
T: Apa perbedaan antara Stellite 4 dan Stellite 6?
Tag populer: stellite 4, produsen, pemasok, pabrik stellite 4 Cina
