Fitur Produk
Kekerasan Luar Biasa dan Ketahanan Aus
Stellite 6 membentuk karbida tipe M₇C₃-yang terdistribusi secara merata dalam matriks larutan padat berbasis kobalt-. Kekerasan tipikalnya berkisar dari HRC 35-45 (kira-kira HV 380-450) dalam kondisi pengecoran atau pengelasan overlay. Dibandingkan dengan grade karbon tinggi (misalnya, Stellite 1, 4), ia menawarkan kekerasan sedang dengan ketangguhan unggul, secara efektif menahan keausan abrasif, perekat, dan erosif. Hal ini sangat cocok untuk kondisi gesekan geser yang mengalami benturan sedang.
Baik-Suhu Tinggi Kekerasan Merah dan Ketahanan Oksidasi
Stellite 6 mempertahankan kekerasan sekitar 30 HRC pada 600 derajat dan sekitar 25 HRC hingga 760 derajat (1400 derajat F). Kandungan kromium yang tinggi mendorong pembentukan lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat di permukaan. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², jauh melebihi ketahanan oksidasi baja perkakas biasa dan paduan tahan aus berbahan dasar besi. Hal ini membuatnya ideal untuk aplikasi bersuhu tinggi{14}}yang berkelanjutan seperti perkakas kerja panas dan katup bersuhu tinggi.
Ketahanan Korosi yang Unggul
Dengan kandungan kromium sekitar 30%, Stellite 6 menunjukkan ketahanan korosi yang baik dalam asam pengoksidasi (misalnya, asam nitrat), asam non-pengoksidasi dengan konsentrasi sedang (misalnya, Kurang dari atau sama dengan 50% asam sulfat), dan larutan basa. Dalam lingkungan air laut dan klorida, korosi ini terutama menunjukkan korosi pitting dibandingkan korosi seragam. Ketahanannya terhadap korosi di atmosfer bersuhu tinggi yang mengandung sulfur dan klorin sangat menonjol, sehingga menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi di mana korosi dan keausan terjadi secara bersamaan, seperti pemrosesan kimia, petrokimia, dan desulfurisasi gas buang.
Kemampuan Mesin dan Kemampuan Las yang Sangat Baik
Stellite 6 adalah salah satu grade yang paling mudah dikerjakan dan dilas di antara paduan berbasis kobalt-. Hal ini dapat dilakukan dengan keras menggunakan berbagai proses pengelasan overlay seperti PTA (Plasma Transferred Arc), TIG, MIG, dan pengelasan oksi-asetilen. Kerentanannya terhadap keretakan panas jauh lebih rendah dibandingkan karbon-kadar tinggi. Pemanasan awal hingga 300-500 derajat dan pendinginan lambat setelah pengelasan biasanya sudah cukup. Pemesinan terbatas dapat dilakukan dalam kondisi anil, dengan penyelesaian akhir direkomendasikan melalui penggilingan atau Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM).
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Bersama |
Jumlah yang tersisa |
Elemen matriks yang memberikan kekuatan-suhu tinggi, stabilitas termal, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang melekat |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan oksidasi dan korosi, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Memberikan penguatan solusi padat, membentuk karbida yang keras-tahan aus dengan karbon, sehingga meningkatkan-kekerasan suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Membentuk karbida yang sesuai dengan kromium dan tungsten untuk memberikan ketahanan aus sekaligus mempertahankan ketangguhan yang baik |
|
Fe |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas mikrostruktur |
|
Tidak |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol secara ketat untuk mencegah nikel berlebih menyebabkan penggetasan |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 2,0% |
Deoksidasi |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan kinerja pemrosesan |
|
Mo |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Penambahan kecil opsional untuk memberikan peningkatan penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap korosi |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8.69 - 8.87 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1280 - 1400 derajat |
- |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
205 - 230 IPK |
Suhu kamar |
|
Konduktivitas termal (20 derajat) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitas (20 derajat) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Suhu kamar |
|
Daya tarik |
Non-magnetik (magnet lemah) |
Paduan berbahan dasar kobalt-biasanya bersifat non-magnetik atau bersifat magnetis lemah pada suhu kamar |
Sifat Mekanik (Kondisi Cor/Las, Nilai Khas)
|
Milik |
Nilai Khas |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Kondisi Lapisan Atas Cor/Las) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Kekuatan Tarik |
750 - 900 MPa |
- |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
1 - 3% (bahan rapuh) |
- |
|
Kekuatan tekan pada suhu kamar |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Ketangguhan dampak |
Charpy V-takik 10 - 20 J |
- |
Performa-suhu tinggi
Kekerasan-Suhu Tinggi (Keunggulan Inti): Stellite 6 mempertahankan kekerasan yang baik pada suhu tinggi. Di bawah ini adalah nilai referensi umum mengenai bagaimana kekerasan berubah seiring suhu:
|
Suhu |
Kekerasan yang khas |
|
Suhu Kamar |
35 - 45 HRC |
|
400 derajat (750 derajat F) |
32 jam |
|
600 derajat (1110 derajat F) |
30 jam |
|
760 derajat (1400 derajat F) |
25 jam |
|
870 derajat (1600 derajat F) |
20 jam |
Kinerja Antioksidan:
Dalam-lingkungan oksidasi bersuhu tinggi, Stellite 6 membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², menunjukkan sifat antioksidan yang lebih baik dibandingkan kebanyakan baja tahan panas berbasis besi.
Stabilitas Termal-Jangka Panjang:
Ketika digunakan pada suhu di atas 600 derajat, paduan tersebut menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang sangat baik tanpa transformasi fase atau pelunakan yang signifikan. Transformasi alotropik matriks kobalt dan penguatan larutan-padat dari tungsten secara kolektif memastikan masa pakainya yang lama dalam kondisi-suhu tinggi.
Media yang Berlaku:
1. Air laut, air asin (ketahanan korosi lubang yang sangat baik)
2. Asam pengoksidasi: Asam nitrat (ketahanan korosi yang unggul pada suhu kamar)
3. Asam non-pengoksidasi: Asam sulfat (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%), asam klorida (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 30%) (laju korosi biasanya<0.1 mm/a)
4. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan terhadap semua konsentrasi)
5. Asam organik: Asam asetat, asam format, dll.
6. Atmosfer pengoksidasi-suhu tinggi, gas yang mengandung sulfur/klorin-(membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ di permukaan)
Catatan: Stellite 6 memiliki ketahanan korosi yang terbatas pada asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida panas pekat) dan media yang mengandung fluor-. Untuk-kondisi gesekan tegangan tinggi, disarankan untuk digunakan bersama dengan media pelumas.
Stellite 6 adalah paduan tahan aus berbasis kobalt-yang paling banyak digunakan,-direkomendasikan untuk aplikasi berikut:
Bidang Aplikasi
-
Industri Katup dan Penyegelan: Menyegel permukaan berbagai katup kontrol, katup bola, dan katup gerbang (dudukan katup, cakram katup, batang katup), selubung pompa, cincin segel mekanis, dan cincin segel berputar, memanfaatkan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan korosi, dan ketahanan guncangan termal.
-
Dirgantara dan Energi: Bilah turbin gas, komponen ruang bakar, permukaan penyegelan katup mesin, dan cincin segel turbocharger, menjaga sifat mekanik yang baik pada suhu hingga 760 derajat.
-
Minyak dan Gas: Kenakan bagian perkakas lubang bawah, sambungan pipa bor, bagian dalam katup, dan selongsong keausan poros pompa, yang menahan-erosi berkecepatan tinggi dan keausan dari-media yang sarat pasir.
-
Mesin dan Peralatan Industri: Bilah geser panas, cetakan tempa panas, cetakan-cetakan (gerbang, pendorong), sekrup ekstruder, penyangga mesin gerinda tanpa pusat, pengepres sekrup, dan pinggiran tajam untuk pemrosesan plastik.
-
Kimia dan Petrokimia: Bilah pengaduk reaktor,-lapisan tahan aus pada pelat tabung penukar panas, dan permukaan penyekat pompa/katup, tahan terhadap gabungan efek korosi dan keausan.
-
Industri Tenaga Nuklir: Segel katup pulau nuklir dan pelapis-tahan aus-tingkat nuklir, memanfaatkan toleransi radiasi yang tinggi dan stabilitas mikrostrukturnya.
-
Pembuatan Kapal dan Teknik Lepas Pantai:{0}}Permukaan poros baling-baling dan komponen pompa/katup yang tahan aus, tahan terhadap korosi air laut dan keausan mekanis.
-
Mesin Otomotif dan Pembakaran Internal: Katup buang mesin berperforma tinggi, lengan ayun, dan cincin segel turbocharger, menjaga ketahanan aus dan kejang pada suhu tinggi.
-
Baja dan Perlakuan Panas: Bilah geser panas, bilah gergaji panas, gulungan dasar tungku, dan gulungan pemandu, tahan terhadap-oksidasi suhu tinggi dan keausan abrasif.
-
Pembentukan Kaca dan Keramik: Cetakan kaca dan ekstrusi panas mati, karena ketahanan korosinya yang sangat baik terhadap lelehan kaca dan keramik.
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material Stellite 6 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa Mulus
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat khusus yang digulung tebal/tipis, sangat-lebar; perlakuan permukaan khusus, pemotongan-panjang tetap |
Batangan tempa-berukuran besar (hingga Φ800 mm), batangan berbentuk-khusus, dan berbagai kondisi perlakuan panas |
Pipa-berdiameter tebal-berdinding besar, komposisi paduan khusus; Pemrosesan ujung pipa (miring, panjang tetap) |
Kondisi kekerasan yang berbeda-beda, perlakuan panas khusus (perlakuan stabilisasi, kontrol ukuran butiran), permukaan yang dicuci dengan asam, pemolesan elektrolitik, pelapisan, atau film pelindung khusus |
Perawatan permukaan khusus, gambar presisi |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama Stellite 6?
T: Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk Stellite 6?
T: Berapa suhu layanan maksimum?
T: Apa perbedaan antara Stellite 6 dan Stellite 4?
Tag populer: stellite 6, produsen, pemasok, pabrik stellite 6 Cina
