Fitur Produk
Kejutan Termal yang Sangat Baik dan Ketahanan Kelelahan Termal
Kandungan karbon yang rendah pada Stellite 21 menghasilkan distribusi karbida yang moderat dan seragam, dengan matriks kobalt yang menawarkan keuletan yang baik. Paduan ini tahan terhadap retak termal selama siklus suhu yang cepat dan tahan terhadap guncangan termal yang parah. Sangat cocok untuk aplikasi dengan fluktuasi suhu yang sering terjadi, seperti katup pembangkit listrik tenaga nuklir, komponen turbin gas, dan cetakan kerja panas.
Keseimbangan Ketahanan Aus dan Ketangguhan yang Baik
Kekerasan umum dalam kondisi cor atau las-yang diendapkan adalah HRC 28-38 (kira-kira HV 270-380), menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan baja tahan karat biasa dengan tetap menjaga ketangguhan benturan tinggi (energi tumbukan takik Charpy V-kira-kira 20-40 J). Dibandingkan dengan paduan berbasis kobalt karbon tinggi (misalnya Stellite 1, 6, 20), Stellite 21 menunjukkan ketangguhan yang jauh lebih unggul, sehingga cocok untuk komponen yang terkena benturan dan keausan.
Ketahanan Korosi yang Unggul
Dengan kandungan kromium sekitar 28%, Stellite 21 menunjukkan ketahanan korosi yang baik dalam asam pengoksidasi (misalnya, asam nitrat), asam non-pengoksidasi dengan konsentrasi sedang (misalnya, kurang dari atau sama dengan 50% asam sulfat), dan larutan basa. Kinerjanya sangat baik di lingkungan air-bersuhu dan-bertekanan tinggi, dan berfungsi sebagai material klasik untuk permukaan penyegelan katup reaktor nuklir. Dalam lingkungan air laut dan klorida, korosi ini terutama menunjukkan korosi pitting dibandingkan korosi seragam.
Kemampuan Mesin dan Kemampuan Las yang Baik
Stellite 21 adalah salah satu grade yang paling mudah dikerjakan dan dilas di antara paduan berbasis kobalt-. Permukaannya dapat diperkeras-menggunakan berbagai proses pelapisan las seperti pengelasan PTA, TIG, MIG, dan oksi-asetilen, dengan kerentanan yang sangat rendah terhadap retak panas. Pemanasan awal hingga 200-350 derajat dan pendinginan pasca-pengelasan yang terkontrol biasanya cukup selama pengelasan. Pemesinan terbatas dapat dilakukan dalam kondisi anil, dengan penyelesaian akhir direkomendasikan melalui pemesinan gerinda atau pemesinan pelepasan listrik (EDM).
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Bersama |
Jumlah yang tersisa
|
Elemen matriks yang memberikan kekuatan-suhu tinggi, stabilitas termal, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi yang melekat |
|
Kr |
26.0 - 30.0% |
Membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan oksidasi dan korosi, dan juga merupakan komponen utama karbida keras |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Memberikan penguatan larutan padat, membentuk karbida dalam jumlah sedang dengan karbon, dan meningkatkan kekerasan-suhu tinggi |
|
C |
0.2 - 0.3% |
Kandungan karbon rendah membentuk sejumlah kecil karbida, memastikan ketangguhan yang baik sekaligus menjaga ketahanan aus. |
|
Tidak |
2.0 - 3.0% |
Tambahkan sedikit untuk menstabilkan struktur austenitik dan meningkatkan ketangguhan |
|
Fe |
Kurang dari atau sama dengan 3,0% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas mikrostruktur |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 2,0% |
Deoksidasi |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan kinerja pemrosesan |
|
Mo |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Penambahan kecil opsional untuk memberikan peningkatan penguatan larutan padat dan ketahanan terhadap korosi |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8.40 - 8.60 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1300 - 1370 derajat |
- |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
200 - 220 IPK |
Suhu kamar |
|
Konduktivitas Termal (20 derajat) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitas |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Daya tarik |
Non-magnetik (magnet lemah) |
Paduan berbahan dasar kobalt-biasanya bersifat non-magnetik atau bersifat magnetis lemah pada suhu kamar |
Sifat Mekanik (Kondisi Cor/Las, Nilai Khas)
|
Milik |
Nilai Khas |
Spesifikasi |
|
Kekerasan (Kondisi Lapisan Atas Cor/Las) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Kekuatan Tarik |
700 - 850 MPa |
- |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Pemanjangan |
5 - 10% (ketangguhan bagus) |
- |
|
Kekuatan tekan pada suhu kamar |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Ketangguhan dampak |
Charpy V-energi tumbukan takik sekitar 20 - 40 J |
- |
Catatan: Ketangguhan Stellite 21 relatif tinggi di antara paduan berbasis kobalt-. Ketangguhan pemanjangan dan benturannya jauh lebih baik dibandingkan dengan karbon-kadar tinggi. Namun, bahan ini masih termasuk dalam kategori bahan-tahan aus dan tidak direkomendasikan untuk komponen struktural yang terkena beban tarik tinggi.
Performa-suhu tinggi
Stellite 21 memiliki kemampuan moderat untuk mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi. Berikut ini adalah nilai referensi umum mengenai bagaimana kekerasan berubah seiring suhu:
|
Suhu |
Kekerasan yang khas |
|
Suhu Kamar |
28 - 38 HRC |
|
400 derajat (750 derajat F) |
26 jam |
|
600 derajat (1110 derajat F) |
22 jam |
|
760 derajat (1400 derajat F) |
18 jam |
|
870 derajat (1600 derajat F) |
14 jam |
Kinerja Antioksidan:
Dalam-lingkungan oksidasi bersuhu tinggi, Stellite 21 membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ padat pada permukaannya. Setelah terpapar udara pada suhu 800 derajat selama 1000 jam, penambahan berat oksidasi kurang dari 1 mg/cm², menunjukkan sifat antioksidan yang baik.
Stabilitas Termal-Jangka Panjang:
Ketika digunakan pada suhu di atas 600 derajat dalam jangka waktu lama, paduan tersebut menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang sangat baik tanpa transformasi fase atau pelunakan yang signifikan. Transformasi alotropik matriks kobalt dan penguatan larutan-padat oleh tungsten memastikan masa pakai yang lama dalam kondisi siklus termal.
Media yang Berlaku:
1. Air-bersuhu dan bertekanan tinggi-(rangkaian reaktor nuklir primer)
2. Air laut, air asin (ketahanan korosi lubang yang sangat baik)
3. Asam pengoksidasi: Asam nitrat (ketahanan korosi yang unggul pada suhu kamar)
4. Asam non-pengoksidasi: Asam sulfat (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 50%), asam klorida (konsentrasi kurang dari atau sama dengan 30%) (laju korosi biasanya<0.1 mm/a)
5. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida (tahan terhadap semua konsentrasi)
6. Asam organik: Asam asetat, asam format, dll.
7. Atmosfer pengoksidasi-suhu tinggi, gas yang mengandung sulfur/klorin-(membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ di permukaan)
Catatan: Stellite 21 memiliki ketahanan korosi yang terbatas pada asam pereduksi kuat (misalnya, asam klorida panas pekat) dan media yang mengandung fluor-.
Stellite 21 cocok untuk siklus panas, benturan, keausan sedang-hingga-rendah, dan kondisi korosif, dan direkomendasikan untuk bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Industri Tenaga Nuklir: Menyegel permukaan katup reaktor nuklir (katup uap utama, katup pengaman, katup isolasi) dan komponen-tahan aus lainnya di dalam pulau nuklir, memanfaatkan ketahanannya yang sangat baik terhadap guncangan termal, iradiasi, dan korosi air-suhu tinggi-tekanan tinggi.
-
Industri Katup dan Penyegelan: Permukaan penyegel katup bertekanan sedang-hingga-tinggi (dudukan katup, cakram katup, batang katup), khususnya cocok untuk katup uap dan katup air umpan dengan fluktuasi suhu yang sering terjadi, menawarkan ketahanan retak termal yang unggul.
-
Dirgantara dan Energi: Komponen ruang pembakaran, baling-baling pemandu, dan cincin segel turbin pada turbin gas, yang tahan terhadap siklus termal yang parah dan korosi oksidasi.
-
Minyak dan Gas: Bagian dalam katup-bersuhu tinggi-bertekanan tinggi, peralatan kepala sumur, dan peralatan pemrosesan media asam, dengan ketahanan yang baik terhadap korosi H₂S dan CO₂.
-
Mesin dan Peralatan Industri: Bilah geser panas, cetakan tempa panas, dan cetakan-pengecoran (gerbang, penyedot) dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap guncangan termal dan kelelahan termal.
-
Kimia dan Petrokimia: Bilah pengaduk reaktor,-lapisan pelat tabung penukar panas yang tahan aus, dan permukaan penyekat katup, yang tahan terhadap gabungan efek korosi dan keausan.
-
Pembuatan Kapal dan Teknik Lepas Pantai:{0}}Permukaan poros baling-baling dan komponen katup/pompa yang tahan aus, tahan terhadap korosi air laut dan keausan mekanis.
-
Mesin Otomotif dan Pembakaran Internal: Katup buang mesin, lengan ayun, dan cincin segel turbocharger, menjaga ketahanan aus dan kejang dalam-kondisi siklus suhu tinggi.
-
Baja dan Perlakuan Panas: Bilah geser panas, bilah gergaji panas, gulungan dasar tungku, dan gulungan pemandu, tahan terhadap-oksidasi suhu tinggi dan guncangan termal.
-
Pembentukan Kaca dan Keramik: Cetakan kaca dan cetakan ekstrusi panas, karena kelelahan termal dan ketahanan korosi yang baik.
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material Stellite 21 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa Mulus
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat khusus yang digulung tebal/tipis, sangat-lebar; perlakuan permukaan khusus, pemotongan-panjang tetap |
Batangan tempa-berukuran besar (hingga Φ800 mm), batangan berbentuk-khusus, dan berbagai kondisi perlakuan panas |
Pipa-berdiameter tebal-berdinding besar, komposisi paduan khusus; Pemrosesan ujung pipa (miring, panjang tetap) |
Kondisi kekerasan yang berbeda-beda, perlakuan panas khusus (perlakuan stabilisasi, kontrol ukuran butiran), permukaan yang dicuci dengan asam, pemolesan elektrolitik, pelapisan, atau film pelindung khusus |
Perawatan permukaan khusus, gambar presisi |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama Stellite 21?
T: Perlakuan panas seperti apa yang dibutuhkan Stellite 21?
T: Berapa suhu layanan maksimum?
T: Apa perbedaan antara Stellite 21 dan Stellite 6?
Tag populer: stellite 21, produsen, pemasok, pabrik stellite 21 Cina
