MP159®

1. Kekuatan ultra-tinggi: Melalui berbagai mekanisme termasuk penguatan fasa ε-deformasi dingin dan penguatan presipitasi penuaan, kekuatan tariknya pada suhu kamar dapat mencapai 1790–2070 MPa, menempatkannya di antara paduan-kekuatan tinggi-komersial tingkat pertama yang tersedia saat ini.
2. Retensi kekuatan-suhu tinggi yang luar biasa: Ia mempertahankan kekuatan tarik tidak kurang dari 1000 MPa pada 650 derajat , dengan kekuatan mulur yang unggul, jauh mengungguli baja tahan karat biasa dan paduan berbasis nikel-tradisional.
3. Ketahanan korosi yang unggul: Ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan pada media klorida, serta ketahanan terhadap air laut, semprotan garam, H₂S, dan korosi dari berbagai asam dan basa.
4. Ketahanan relaksasi stres yang baik: Sangat cocok untuk pembuatan pengencang yang perlu mempertahankan preload tinggi pada suhu tinggi.
5. Ketahanan lelah yang sangat baik: Kekuatan lelah siklus{1}}tingginya melebihi 700 MPa (pada siklus 10⁷), yang secara efektif memperpanjang masa pakai pengencang ruang angkasa di bawah beban bolak-balik.
6. Sesuai dengan standar: Memenuhi standar yang relevan seperti UNS R30159, AMS 5841, AMS 5842, dan AMS 5843.

MP159® mengikuti jalur penguatan khusus 'perawatan solusi + gambar dingin + penuaan':
1. Larutan Annealing: Panaskan hingga 1065 derajat ± 5 derajat, tahan selama 4-8 jam, lalu dinginkan dengan air (harus didinginkan dengan cepat untuk mencegah pengendapan karbida di sepanjang batas butir), menghasilkan struktur mikro austenitik sepenuhnya dan menghilangkan pengerasan pemrosesan sebelumnya.
2. Deformasi Gambar Dingin: Lakukan deformasi gambar dingin sebesar 48% ± 1% pada suhu kamar (pengurangan pengerjaan dingin dapat mencapai lebih dari 60%). Hal ini menginduksi transformasi martensit dan membentuk energi deformasi yang tersimpan. Mengontrol jumlah deformasi sangat penting: di bawah 30% akan mengakibatkan lemahnya penguatan penuaan berikutnya, sedangkan di atas 60% dapat menyebabkan perpecahan memanjang.
3. Pengerasan Penuaan: Panaskan hingga 650–675 derajat, tahan selama 4–12 jam, lalu dinginkan di udara. Terjadi pengendapan fasa ε dan fasa ' (tipe Ni₃X), yang menyematkan dislokasi untuk mencapai penguatan.
Catatan Penting:
1. Paduan ini adalah paduan berbasis kobalt-yang diperkuat multifasa. Kekuatan tinggi tidak dapat diperoleh melalui perlakuan panas saja; itu harus mengalami deformasi dingin dan penuaan yang sinergis.
2. Semua proses mekanis (pembubutan, penggilingan, pengeboran, penyadapan, dll.) harus diselesaikan dalam keadaan larutan-yang diolah, diikuti dengan perlakuan penuaan untuk mencapai sifat akhir.
3. Suhu penuaan tidak boleh melebihi 680 derajat, karena hal ini akan menyebabkan fase ε kembali ke fase, mengakibatkan penurunan kekuatan yang tajam.
4. Kemampuan las umumnya buruk, dan biasanya tidak direkomendasikan untuk struktur yang dilas.

1. Suhu Pengoperasian Berkelanjutan (menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan oksidasi): Direkomendasikan Kurang dari atau sama dengan 650 derajat. Di bawah suhu ini, ia mempertahankan stabilitas mikrostruktur dan sifat mekanik yang sangat baik.
2. Suhu Paparan Jangka Pendek: Dapat mencapai sekitar 700 derajat, namun kekuatan dan ketahanan oksidasi akan menurun secara signifikan.
3. Suhu Aplikasi Umum: Suhu pengoperasian desain untuk pengencang-suhu tinggi di mesin pesawat biasanya berkisar antara 500–650 derajat .
4. Penggunaan Suhu Rendah-: Paduan ini menunjukkan kinerja yang baik pada rentang suhu yang luas dari -253 derajat hingga 650 derajat .

A