Fitur Produk
Kekuatan-Suhu Tinggi dan Ketahanan Rambat yang Luar Biasa
UMCo-50 menunjukkan kekuatan tarik dan ketahanan mulur yang luar biasa pada kisaran suhu 800-1100 derajat melalui penguatan larutan padat dan penguatan karbida pada matriks kobalt. Pada suhu 1000 derajat, kekuatan tariknya tetap di atas sekitar 100 MPa, sehingga cocok untuk gulungan tungku, pemandu, dan komponen pendukung yang tahan terhadap beban suhu tinggi dalam jangka panjang.
Oksidasi Unggul dan Ketahanan Korosi Termal
Kandungan kromium yang tinggi (sekitar 28%) mendorong pembentukan lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat dan stabil pada permukaan paduan, yang secara efektif mencegah oksidasi matriks dalam atmosfer oksidasi hingga 1100 derajat. Selain itu, matriks kobalt menawarkan ketahanan yang baik terhadap media korosi termal seperti belerang dan vanadium, sehingga sangat cocok untuk lingkungan pembakaran yang melibatkan bahan bakar yang mengandung belerang-.
Kelelahan Termal yang Baik dan Stabilitas Mikrostruktur
UMCo-50 menjaga stabilitas mikrostruktur selama layanan suhu tinggi-yang berkepanjangan, dengan pengendapan fase berbahaya yang minimal (misalnya, fase σ). Ini memiliki ketahanan lelah termal yang sangat baik. Bahkan dalam kondisi fluktuasi suhu yang sering terjadi, sifat mekanik dan oksidasinya tetap stabil, sehingga dapat diterapkan pada tungku industri dan komponen turbin gas dengan siklus start-up dan shutdown yang sering.
Pengecoran dan Kemampuan Mesin yang Baik
UMCo-50 dapat dibentuk menggunakan proses pengecoran presisi dan pengecoran pasir, cocok untuk pembuatan komponen tahan panas berbentuk-yang kompleks. Paduan ini memiliki kemampuan mesin yang baik, memungkinkan operasi pemesinan konvensional seperti pembubutan, penggilingan, dan pengeboran. Kinerja pengelasannya moderat dan memerlukan penggunaan bahan dan prosedur pengelasan khusus.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Bersama |
Jumlah yang tersisa (48-52%) |
Elemen matriks yang memberikan kekuatan-suhu tinggi, stabilitas termal, dan ketahanan korosi termal yang sangat baik |
|
Kr |
27.0 - 29.0% |
Membentuk lapisan pelindung Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi termal |
|
Fe |
20.0 - 22.0% |
Meningkatkan kemampuan mesin dan{0}}efektivitas biaya paduan dengan menstabilkan sebagian struktur mikro austenitik |
|
C |
0.10 - 0.20% |
Membentuk sejumlah kecil karbida untuk meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan sifat antioksidan |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, meningkatkan sifat kerja panas |
|
Tidak |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian matriks kobalt |
|
W |
Kurang dari atau sama dengan 0,5% |
Penambahan kecil, penguatan larutan padat tambahan |
|
Mo |
Kurang dari atau sama dengan 0,5% |
Penambahan kecil, penguatan larutan padat tambahan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Elemen pengotor |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Mencegah kerapuhan panas |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
8.40 - 8.50 gram/cm³ |
Suhu kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1350 - 1400 derajat |
- |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
200 - 220 IPK |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal (20 derajat) |
14.0 - 15.0 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitas |
0.95 - 1.05 μΩ·m |
- |
|
Daya tarik |
Non-magnetik (magnet lemah) |
Paduan berbahan dasar kobalt-biasanya bersifat non-magnetik atau bersifat magnetis lemah pada suhu kamar |
Sifat Mekanik (Kondisi Cor/Anil, Nilai Khas)
|
Pertunjukan |
Nilai khas |
Standar referensi |
|
Kekuatan tarik suhu kamar |
600 - 750 MPa |
- |
|
Kekuatan Hasil Suhu Ruangan (Offset 0,2%) |
350 - 450 MPa |
- |
|
Perpanjangan suhu kamar |
10 - 20% |
- |
|
Kekerasan (Kondisi Cor) |
180 - 240 HB(≈ 85-100 HRB) |
- |
|
Kekuatan tarik pada 800 derajat |
200 MPa |
- |
|
Kekuatan tarik pada 1000 derajat |
100 MPa |
- |
Performa-suhu tinggi
UMCo-50 menunjukkan retensi kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi, dengan nilai referensi tipikal berikut:
|
Suhu |
Kekuatan Tarik (Nilai Khas) |
|
Suhu Kamar |
600-750MPa |
|
600 derajat |
350 MPa |
|
800 derajat |
200 MPa |
|
1000 derajat |
100 MPa |
|
1100 derajat |
60 MPa |
Kinerja Antioksidan:
Dalam atmosfer oksidasi hingga suhu 1100 derajat , UMCo-50 membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat dan melekat dengan baik pada permukaannya, menghasilkan laju penambahan berat oksidasi yang jauh lebih rendah dibandingkan baja tahan karat konvensional dan baja tahan panas berbasis besi-. Dalam lingkungan yang melibatkan pembakaran bahan bakar yang mengandung sulfur, ketahanan korosi termalnya jauh lebih unggul dibandingkan banyak paduan berbahan dasar besi dan nikel.
Stabilitas Mikrostruktur:
Selama pemaparan-jangka panjang pada suhu antara 800-1100 derajat, UMCo-50 menjaga stabilitas struktur mikro dengan kecenderungan rendah terhadap pengendapan fase berbahaya, memastikan sifat mekanis dan ketangguhannya selama penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi.
Media yang Berlaku:
1. Udara-bersuhu tinggi dan gas buang pembakaran (mengandung sulfur dan vanadium)
2. Atmosfer pengoksidasi-bersuhu tinggi
3. Lingkungan korosi termal (mengandung Na₂SO₄, V₂O₅, dll.)
4. Aliran gas bersuhu tinggi-(lingkungan jalur aliran turbin gas)
Catatan: UMCo-50 terutama ditujukan untuk digunakan di lingkungan media gas bersuhu tinggi dan tidak cocok untuk lingkungan korosi berair.
UMCo-50 dirancang khusus untuk lingkungan suhu tinggi, oksidasi, dan korosi termal, dan direkomendasikan untuk bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Turbin Gas: Komponen-ujung panas seperti baling-baling pemandu turbin, cincin segel, pelapis ruang bakar, dan bagian transisi, memanfaatkan kekuatan-suhu tinggi, ketahanan oksidasi, dan ketahanan korosi termal di bawah 1.100 derajat .
-
Tungku Industri-Suhu Tinggi: Gulungan tungku, tabung radiasi, pemandu, keranjang, perlengkapan, pelat bawah tungku, dan perkakas perlakuan panas, menjaga stabilitas dimensi dan ketahanan oksidasi pada suhu tinggi yang terus-menerus.
-
Industri Petrokimia: Komponen pendukung untuk tabung tungku perengkahan etilen,-internal reaktor bersuhu tinggi, suku cadang-tahan aus-suhu tinggi untuk unit perengkahan katalitik, dan tabung tungku pemanas.
-
Pembangkit Listrik: Pengencang-suhu tinggi untuk turbin uap, nozel pembakar ketel, dan komponen-tahan korosi-suhu tinggi dalam limbah-ke-pembangkit listrik energi.
-
Industri Kaca dan Keramik: Cetakan pembentuk kaca, cetakan pengepres panas, dan bushing gambar serat kaca, karena ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan lelah termal terhadap kaca cair.
-
Mesin Otomotif: Rumah turbin turbocharger berperforma tinggi dan gasket manifold buang, mampu menahan suhu gas buang yang tinggi dan siklus termal.
-
Metalurgi Baja: Lapisan tungku anil, gulungan terendam dalam bak galvanisasi-dip panas, dan gulungan bawah tungku dalam tungku anil kontinu.
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material UMCo-50 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Formulir Inventarisasi Konstan
|
Membentuk |
 Pengecoran presisi / Pengecoran cetakan pasir
|
 Seprai / Pelat tipis
|
 Batangan / Baja Bulat
|
 Pipa baja/bahan pipa
|
 Strip / Gulungan
|
Kawat / Filamen
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Sesuaikan sesuai dengan gambar |
Ketebalan 0,5–100 mm |
Diameter Φ6–500mm |
Diameter luar Φ10–300 mm |
Ketebalan 0,1–3,0 mm |
Diameter Φ0,5–10 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Bentuk inti. Cocok untuk komponen tahan panas-berbentuk kompleks seperti baling-baling pemandu turbin gas, gulungan tungku, pemandu, keranjang, dan cetakan kaca. |
Digunakan untuk mencap bagian, gasket, pelapis tungku, pelindung panas, dll. Dapat dipotong menjadi bagian yang bentuknya tidak beraturan. |
Digunakan untuk pemesinan-baut, pengencang, batang katup, dan bagian poros bersuhu tinggi. Itu bisa ditempa menjadi bentuk. |
Digunakan untuk-tabung tungku bersuhu tinggi, |
Digunakan untuk pembuatan bellow, |
Digunakan untuk mengelas kabel |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama UMCo-50?
T: Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk UMCo-50?
T: Berapa suhu layanan maksimum?
T: Apa perbedaan antara UMCo-50 dan Hastelloy X?
Tag populer: umco-50, produsen, pemasok, pabrik umco-50 Cina
