Fitur Produk
Kekuatan yang sangat tinggi dan kinerja elastisitas yang sangat baik (keunggulan inti)
Keunggulan inti 17-7PH terletak pada kemampuannya mencapai batas kekuatan dan elastisitas yang sangat tinggi melalui pengerjaan dingin yang dikombinasikan dengan perlakuan penuaan. Setelah perlakuan larutan + pengerjaan dingin (penggulungan dingin, penarikan dingin) + penuaan pada 480 derajat, ia menunjukkan kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 1170 MPa (melebihi 1400 MPa dalam kondisi perlakuan panas tertentu), kekuatan luluh lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa, dan kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 38 HRC. Modulus elastisitasnya (kira-kira 200 GPa) sebanding dengan baja tahan karat austenitik, namun tingkat kekuatannya jauh lebih tinggi. Hal ini menjadikannya bahan yang ideal untuk pembuatan produk yang memerlukan elastisitas dan kekuatan tinggi, seperti pegas bertekanan tinggi, bellow, dan lembaran diafragma.
Ketahanan lelah yang sangat baik
17-7PH menunjukkan ketahanan lelah yang sangat baik pada-kondisi pembebanan siklik tegangan tinggi. Batas kelelahan siklus tinggi secara signifikan lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik 304 dan 316, sehingga menawarkan keunggulan tersendiri dalam aplikasi pegas dan pengikat. Kombinasi kekuatan tarik tinggi dan ketangguhan yang baik memungkinkannya mempertahankan masa pakai yang lama dalam kondisi tekanan siklik. Karakteristik ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk aplikasi dengan persyaratan umur kelelahan yang ketat, seperti pengencang ruang angkasa, pegas suspensi otomotif, dan pegas perangkat medis.
Ketahanan korosi yang baik
17-7PH menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi seragam di lingkungan atmosfer, air tawar, dan media yang agak korosif karena lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat, stabil, dan dapat pulih sendiri yang terbentuk secara spontan di permukaannya. Ketahanan korosinya lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik tipe 18-8 (misalnya, 304), menawarkan ketahanan retak korosi pitting dan tegangan yang baik di lingkungan laut dan larutan klorida. 17-7PH juga menunjukkan ketahanan korosi yang baik pada media seperti asam nitrat, asam organik, dan larutan basa. Properti ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk aplikasi dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi, termasuk teknik kelautan, peralatan pemrosesan kimia, dan perangkat medis.
Sifat mampu bentuk yang baik
17-7PH menunjukkan sifat mampu bentuk pengerjaan dingin yang sangat baik dalam kondisi larutan-anil (Kondisi A), memungkinkannya mengalami berbagai proses pembentukan dingin seperti pengerolan dingin, penarikan dingin, pengecapan, dan pembengkokan. Kemampuan formabilitasnya lebih unggul dibandingkan baja tahan karat presipitasi martensit-pengerasan (misalnya, 17-4PH), sehingga memungkinkan produksi komponen berbentuk kompleks-dalam kondisi anil larutan. Bagian-bagian ini kemudian dapat mencapai kekuatan akhir yang tinggi dan elastisitas yang tinggi melalui pengerjaan dingin yang diikuti dengan perawatan penuaan. Karakteristik ini menjadikannya material yang ideal untuk produk yang memerlukan pra-pembentukan dan penguatan selanjutnya, seperti bellow, diafragma, dan komponen stempel.
Kinerja pengelasan yang baik
17-7PH menunjukkan kemampuan las yang baik dan dapat disambungkan menggunakan berbagai metode pengelasan seperti TIG, MIG, dan pengelasan resistansi. Saat mengelas, perhatian harus diberikan pada pengendalian masukan panas untuk menghindari pengerasan butiran dan penurunan kinerja di zona yang terkena dampak panas. Setelah pengelasan, perawatan larutan yang diikuti dengan perawatan penuaan biasanya diperlukan untuk mengembalikan kekuatan dan ketahanan korosi pada area las. Disarankan untuk menggunakan bahan pengisi yang cocok (seperti kawat 17-7PH dari bahan yang sama atau kawat 304L/316L) untuk memastikan sifat las memenuhi persyaratan penggunaan.
Sifat kerja panas yang baik
17-7PH menunjukkan sifat pengerjaan panas yang sangat baik dan dapat dibentuk melalui penempaan panas, pengerolan panas, ekstrusi panas, dan proses pengerjaan panas lainnya dalam kisaran suhu 950-1150 derajat. Setelah pengerjaan panas, perlakuan larutan (kira-kira 1050-1100 derajat) diperlukan untuk mencapai kinerja pengerjaan dingin yang optimal dan respons penuaan selanjutnya.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Kr |
16.0 - 18.0% |
Elemen inti membentuk film pasivasi padat, memberikan ketahanan terhadap korosi |
|
Tidak |
6.5 - 7.75% |
Elemen penstabil austenit memberikan dasar bagi struktur mikro semi{0}}austenitik |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Mengendapkan dan memperkuat elemen, membentuk endapan NiAl dengan Ni untuk memberikan kekuatan tinggi |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, dikontrol dengan ketat |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 1,0% |
Deoxidizer, dikontrol dengan ketat |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,09% |
Kontrol secara ketat untuk mencegah pengendapan karbida, yang dapat merusak ketahanan dan ketangguhan korosi |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,040% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 74%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
7,65 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1415 derajat |
- |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 15 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien ekspansi termal (20-100 derajat) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Resistivitas |
≈ 0.80 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 200 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.27 |
Suhu Kamar |
|
Magnetik |
Feromagnetik |
Struktur mikro semi-austenitik + martensitik bersifat magnetis. |
Sifat Mekanik (Nilai tipikal, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Pertunjukan |
Kondisi A (Keadaan Solusi Padat) |
TH 1050 (Pengerjaan Dingin + Penuaan) |
RH 950 (Pengerjaan Dingin + Penuaan) |
Spesifikasi |
|
Kekuatan Tarik |
≈ 850 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1170 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
≈ 310 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Pemanjangan |
Lebih besar dari atau sama dengan 35% |
Lebih besar dari atau sama dengan 6% |
Lebih besar dari atau sama dengan 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Kekerasan (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Lebih besar atau sama dengan 38 HRC |
Lebih besar atau sama dengan 41 HRC |
- |
Catatan: Kekuatan 17-7PH dicapai melalui jalur proses 'pengolahan larutan + pengerjaan dingin + penuaan'. Kondisi A mengacu pada keadaan yang diberi perlakuan solusi, cocok untuk pembentukan dan pemesinan. TH 1050 dan RH 950 adalah dua proses penuaan yang berbeda, yang dapat dipilih berdasarkan tingkat kekuatan yang dibutuhkan pelanggan. Sifat spesifik dapat disesuaikan dengan kondisi perlakuan panas yang dibutuhkan oleh pelanggan.
Ketahanan Korosi (Nilai Khas)
|
Sedang |
Konsentrasi |
Suhu |
Tingkat korosi |
Peringkat |
|
Air laut |
- |
Suhu kamar hingga suhu tinggi |
Diabaikan |
Bagus sekali |
|
Lingkungan atmosfer |
- |
Suhu Kamar |
Diabaikan |
Bagus sekali |
|
Asam nitrat (HNO₃) |
Kurang dari atau sama dengan 40% |
Suhu Kamar |
＜0.05 |
Bagus sekali |
|
Asam sulfat (H₂SO₄) |
Kurang dari atau sama dengan 10% |
Suhu Kamar |
＜0.1 |
Bagus |
|
Asam klorida (HCl) |
Konsentrasi rendah |
Suhu Kamar |
＜0.1 |
Bagus |
|
Natrium hidroksida (NaOH) |
- |
Suhu Kamar |
Diabaikan |
Bagus sekali |
|
Asam organik (seperti asam asetat, asam sitrat, dll.) |
- |
Suhu Kamar |
Diabaikan |
Bagus sekali |
Catatan: Ketahanan korosi 17-7PH lebih unggul dibandingkan baja tahan karat austenitik 304 di sebagian besar lingkungan dan berkinerja baik di lingkungan laut dan klorida. Ketahanannya terhadap retak korosi tegangan lebih baik dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik tipe 18-8, namun ketahanan korosinya terbatas pada media yang sangat korosif seperti asam klorida pekat suhu tinggi dan asam fluorida.
Performa-suhu tinggi
17-7PH (kondisi tua TH 1050) mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu sedang:
|
Suhu |
Kekuatan Tarik (MPa) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 1170 |
100% |
|
200 derajat |
≈ 1070 |
Lebih besar dari atau sama dengan 91% |
|
300 derajat |
≈ 980 |
Lebih besar dari atau sama dengan 84% |
|
400 derajat |
≈ 870 |
Lebih besar atau sama dengan 74% |
Stabilitas-termal jangka panjang dan stabilitas organisasi:
17-7PH menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik dan presipitasi yang stabil-fase pengerasan ketika digunakan dalam jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 300 derajat .
Perhatikan bahwa:
Paparan dalam waktu lama pada suhu antara 300-450 derajat dapat menyebabkan penuaan berlebih, yang mengakibatkan penurunan kekuatan; oleh karena itu, penggunaan jangka panjang dalam kisaran suhu ini tidak disarankan. Pada suhu di atas 500 derajat, fase endapan mulai menjadi kasar, menyebabkan penurunan kekuatan secara signifikan.
Kinerja antioksidan:
17-7PH dapat membentuk lapisan oksida pelindung di bawah 650 derajat . Untuk servis jangka panjang pada suhu yang lebih tinggi, disarankan untuk mengevaluasi penambahan berat oksidasi dan penurunan kinerja.
Rezim Perlakuan Panas
Perlakuan panas 17-7PH memiliki dampak yang menentukan pada struktur mikro dan sifat akhir, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1.Perlakuan solusi (Kondisi A, untuk mendapatkan kinerja pembentukan pengerjaan dingin terbaik):
Panaskan hingga 1050-1100 derajat , tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 15-30 menit per inci ketebalan), lalu padamkan dengan cepat di udara atau air. Hal ini akan menghasilkan struktur mikro semi-austenitik, mempersiapkannya untuk pengerjaan dingin dan penuaan selanjutnya.
2. Pengerjaan dingin (untuk peningkatan kekuatan):
Deformasi pengerjaan dingin seperti pengerolan dingin, penarikan dingin, dan pengecapan dingin dilakukan dalam keadaan-pengolahan larutan, dengan besaran deformasi umumnya berkisar antara 50% hingga 70%. Pengerjaan dingin mengubah struktur semi-austenitik menjadi struktur martensit, memberikan dasar penguatan untuk perlakuan penuaan selanjutnya.
3. Perawatan Penuaan (untuk mendapatkan performa akhir):
|
Efektivitas-waktu kondisi |
Suhu |
Waktu |
Kekuatan tarik yang khas |
Skenario aplikasi |
|
TH 1050 |
480-510 derajat |
1-2 jam |
Lebih besar dari atau sama dengan 1170 MPa |
Kekuatan tinggi ditambah elastisitas, pegas, pengencang yang baik |
|
RH 950 |
565-595 derajat |
1-2 jam |
Lebih besar dari atau sama dengan 1310 MPa |
Kekuatan maksimum + kekerasan maksimum |
|
CH 900 |
455-495 derajat |
1-2 jam |
Lebih besar dari atau sama dengan 1400 MPa |
Kekuatan ultra-tinggi + kekerasan tinggi |
Catatan:
- Performa akhir 17-7PH sangat bergantung pada rantai proses lengkap 'pengolahan larutan + pengerjaan dingin + penuaan', dan pengendalian jumlah deformasi pengerjaan dingin sangatlah penting.
- Perlakuan panas harus dilakukan di bawah perlindungan vakum atau gas inert untuk mencegah oksidasi dan dekarburisasi permukaan.
- Penyimpangan suhu dan waktu dapat mempengaruhi sifat mekanik akhir secara signifikan dan harus dikontrol secara ketat.
Kemungkinan untuk dilaksanakan
Kemampuan mesin 17-7PH bergantung pada kondisi perlakuan panasnya:
|
Metode Pengolahan |
Parameter/Metode yang Direkomendasikan |
Catatan |
|
Pengerjaan Dingin (Kondisi Larutan Anil) |
Penggulungan dingin, gambar dingin, injakan, pembengkokan |
Solusi-kondisi yang diberi perlakuan menawarkan sifat mampu bentuk terbaik, dan kekuatan meningkat secara signifikan setelah pengerasan kerja. |
|
Pemrosesan Mekanis (Solusi-Keadaan Anil) |
Pembubutan, penggilingan, pengeboran |
Pilih alat pemotong karbida dan parameter pemotongan yang sesuai |
|
Pemrosesan Mekanis (Solusi-Keadaan Anil) |
Penggilingan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM) |
Bahan tersebut menunjukkan kekerasan tinggi pada suhu kamar; penggilingan atau pemesinan pelepasan listrik direkomendasikan. |
|
Pengelasan |
TIG, MIG, Pengelasan Resistansi |
Disarankan untuk melakukan perawatan larutan diikuti dengan perawatan penuaan setelah pengelasan untuk mengembalikan kinerja. |
|
Kerja panas |
Penempaan, Pengerolan Panas (950-1150 derajat) |
Perawatan solusi diperlukan setelah pemrosesan panas |
Media yang Berlaku
1. Lingkungan atmosfer: Ketahanan korosi yang sangat baik, tidak memerlukan perlindungan lapisan permukaan.
2. Larutan air laut dan klorida: Ketahanan korosi pitting dan retak korosi tegangan yang baik.
3. Asam pengoksidasi: Seperti asam nitrat (Kurang dari atau sama dengan 40%), ketahanan korosi yang sangat baik.
4. Asam pereduksi lemah: Seperti asam sulfat encer (Kurang dari atau sama dengan 10%), asam klorida encer (konsentrasi rendah), dapat ditahan pada suhu kamar.
5. Asam organik: Asam asetat, asam sitrat, asam format, dll.
6. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida, dll.
7. Minyak tanah penerbangan, oli hidrolik: Kompatibilitas yang baik.
Catatan: 17-7PH tidak tahan terhadap media yang sangat korosif seperti asam fluorida, asam klorida pekat suhu tinggi, dll.
17-7PH cocok untuk aplikasi dengan persyaratan komprehensif akan kekuatan tinggi, elastisitas tinggi, dan ketahanan korosi, dan direkomendasikan untuk bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Elemen Pegas dan Elastis (Aplikasi Inti)
● Pegas heliks-tekanan tinggi, pegas gelombang, dan pegas cakram
● Tabung bergelombang, diafragma, dan bellow
● Elemen elastis instrumen presisi
● Pegas suspensi mobil, pegas katup -
Luar angkasa
● Pengencang-berkekuatan tinggi, paku keling
● Kulit pesawat, struktur sarang lebah
● Aksesori mesin, saluran hidrolik
● Komponen struktur pesawat ruang angkasa -
Alat kesehatan
● Instrumen bedah, pegas medis
● Instrumen gigi, implan ortopedi (tanpa-beban-penahan)
● Komponen peralatan medis yang presisi -
Teknik Kimia dan Minyak Bumi dan Gas Bumi
● Pengencang peralatan kimia, komponen pompa dan katup
● Lapisan bejana tekan, pelat penukar panas
● Peralatan Lubang Sumur Minyak -
Instrumen Presisi dan Elektronik
● Pegas presisi, konektor
● Elemen sensor, rangka timah
● Komponen struktural perangkat elektronik -
Mobil dan-Industri Berkinerja Tinggi
● Pegas katup mesin-berperforma tinggi
● Pegas transmisi, pegas kopling
● Komponen Sistem Injeksi -
Teknik kelautan
● Pengencang kapal, komponen katup pompa air laut
● Komponen struktur anjungan lepas pantai
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material 17-7PH yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Lembaran/Piring
|
 Batang/Batang
|
 Pipa / Tabung
|
 Kumparan Strip/Lembar
|
 Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat canai panas-atau canai dingin-, pelat ultra-tipis (mulai dari 0,1 mm), bagian yang dicap, pemotongan-panjang hingga dimensi tertentu, perawatan permukaan khusus (pengawetan, pemolesan) |
Batangan yang ditempa, batangan-panas, batangan poles, batangan berbentuk, dan berbagai kondisi perlakuan panas (solusi-kondisi yang diolah) |
Tabung Mulus / Tabung Dilas, Pemotongan Panjang Tetap |
Bahan strip presisi, stok koil stempel, blanking berlaminasi, lebar non{0}}standar, film pelindung khusus |
Gambar presisi, kawat pengisi las, perawatan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama 17-7PH?
T: Apa perbedaan antara 17-7PH dan 17-4PH (630)? Bagaimana cara memilih?
T: Apa perbedaan antara baja tahan karat 17-7PH dan 304? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Berapa suhu layanan maksimum untuk 17-7PH?
T: Bagaimana kinerja pengelasan 17-7PH?
T: Dapatkah 17-7PH menggantikan baja tahan karat 304?
Tag populer: 17-7ph, produsen, pemasok, pabrik 17-7ph Cina
