Fitur Produk

Kekuatan dan kekerasan ultra-tinggi (keunggulan inti)
Keunggulan inti 17-4PH terletak pada kemampuannya mencapai kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi melalui perlakuan panas sederhana. Setelah perlakuan larutan, paduan tersebut menunjukkan struktur martensit rendah karbon dengan kekerasan sekitar 28-32 HRC. Pengerasan presipitasi dapat diperoleh melalui perlakuan penuaan tunggal pada suhu 480-620 derajat, dan tingkat kekuatan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan memvariasikan suhu penuaan.
Perbandingan sifat mekanik pada temperatur penuaan yang berbeda
|
Kondisi Penuaan |
Kekuatan Tarik |
Kekuatan Hasil (0,2%) |
Pemanjangan |
Kekerasan |
|
480 derajat (H900) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1310 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1180 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 10% |
Lebih besar atau sama dengan 40 HRC |
|
550 derajat (H1025) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1060 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 12% |
Lebih besar atau sama dengan 35 HRC |
|
580 derajat (H1075) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa |
Lebih besar atau sama dengan 865 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 13% |
Lebih besar atau sama dengan 31 HRC |
|
620 derajat (H1150) |
Lebih besar dari atau sama dengan 930 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 725 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 16% |
Lebih besar atau sama dengan 28 HRC |
Kekuatan lelehnya 3-5 kali lipat dari baja tahan karat 304 (≈220 MPa) dan 1,2-1,5 kali lipat dari 17-7PH (baja tahan karat pengerasan presipitasi semi-austenitik), yang dapat mengurangi ketebalan dinding secara signifikan untuk mencapai bobot struktur yang lebih ringan dan optimalisasi biaya.

Ketahanan korosi yang baik
Ketahanan korosi 17-4PH sebanding dengan baja tahan karat 304 (SS 302), berkinerja baik di lingkungan atmosfer, air tawar, asam encer (seperti asam nitrat dan asam asetat), dan larutan garam. Kandungan kromiumnya yang tinggi (15-17,5%) membentuk lapisan pasivasi Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan terhadap korosi yang mendasar. Pasivasi asam nitrat (ASTM A967) selanjutnya dapat meningkatkan ketebalan dan stabilitas film pasivasi, sehingga secara signifikan meningkatkan ketahanan pitting. Di lingkungan kabut laut dengan kadar garam tinggi, disarankan untuk menggabungkan pasivasi permukaan, penyegelan celah, atau optimalisasi desain untuk mengurangi risiko korosi lubang dan celah.
Namun, perlu dicatat bahwa 17-4PH relatif sensitif terhadap retak korosi tegangan (SCC) dalam lingkungan asam yang mengandung hidrogen sulfida (H₂S). Ini menunjukkan sensitivitas SCC yang signifikan dalam pengujian standar NACE, dengan permukaan rekahan menunjukkan karakteristik pembelahan rapuh dan perambatan retakan sebagian besar bersifat intergranular. Penggunaan-jangka panjang di lingkungan bersuhu tinggi dengan konsentrasi ion klorida yang tinggi memerlukan evaluasi yang cermat.

Kesederhanaan perlakuan panas yang luar biasa
Salah satu keuntungan paling signifikan dari 17-4PH adalah proses perlakuan panasnya yang sederhana-properti 'pengerasan penuaan-satu langkah' adalah keunggulan inti untuk aplikasi tekniknya. Tidak seperti baja tahan karat pengerasan presipitasi semi-austenitik (seperti 17-7PH), yang memerlukan stabilisasi austenit kompleks dan perlakuan kriogenik, 17-4PH membentuk struktur martensit setelah perlakuan larutan. Hanya memerlukan satu perlakuan penuaan untuk mencapai penguatan, menghilangkan kebutuhan akan proses pendinginan yang rumit, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pemrosesan dan risiko deformasi.
Solusi pengobatan:
Panaskan hingga 1020-1060 derajat, tahan pada suhu, lalu padamkan dengan cepat (pendinginan oli atau pendinginan udara) untuk mendapatkan struktur martensit.
Perlakuan panas berjangka waktu:
Pilih suhu dalam kisaran 480-620 derajat untuk penuaan tunggal. Setelah ditahan pada suhu ini selama 1-4 jam, udara dinginkan. Penguatan dicapai melalui presipitasi fase ε-Cu yang tersebar.

Sifat permesinan dan pengelasan yang baik
17-4PH menunjukkan sifat pengerjaan panas dan dingin yang baik, memungkinkannya ditempa, digulung, dan dicap menjadi bentuk. Dalam kondisi solution-annealed, kekerasannya sedang (Kurang dari atau sama dengan 363 HB/ Kurang dari atau sama dengan 38 HRC) dan dapat dibentuk melalui proses pemesinan konvensional seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan.
Memiliki sifat pengelasan yang baik dan dapat disambung menggunakan metode pengelasan konvensional (TIG, MIG, SMAW). Saat mengelas, disarankan untuk menggunakan bahan las 17-4PH yang cocok, dan sifat mekanik zona yang terkena panas-dapat dipulihkan melalui perlakuan panas penuaan setelah pengelasan. Dibandingkan dengan baja tahan karat martensit konvensional, 17-4PH telah meningkatkan kemampuan las dan ketangguhan secara signifikan karena desain karbonnya yang sangat rendah dan penambahan niobium.
Catatan: Paduan ini bersifat feromagnetik, tidak seperti baja tahan karat austenitik, dan oleh karena itu tidak cocok untuk aplikasi yang memerlukan non-magnet (seperti peralatan MRI dan instrumen elektronik presisi).

Sifat ketahanan lelah dan korosi yang sangat baik
17-4PH menunjukkan ketahanan lelah yang sangat baik. Kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik memungkinkannya bekerja sangat baik dalam kondisi pembebanan siklik. Khususnya di lingkungan korosif, ketahanan terhadap kelelahan korosi lebih unggul dibandingkan baja tahan karat martensit konvensional dan beberapa baja tahan karat austenitik. Properti ini menjadikannya material yang ideal untuk komponen yang terkena efek ganda dari beban bolak-balik dan lingkungan korosif, seperti platform lepas pantai, bilah turbin, dan poros pompa.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A564 / UNS S17400)
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Kr |
15.0 - 17.5% |
Elemen inti yang membentuk film pasivasi padat, memberikan ketahanan terhadap korosi dasar |
|
Tidak |
3.0 - 5.0% |
Elemen austenisasi, sesuaikan titik transformasi martensit, tingkatkan ketangguhan |
|
Cu |
3.0 - 5.0% |
Elemen pengerasan inti diendapkan, yang membentuk fase ε-Cu selama perlakuan penuaan, sehingga menghasilkan penguatan dispersi |
|
Catatan (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Elemen pembentuk karbida-(NbC) menghaluskan butiran, berperan dalam penguatan presipitasi, dan mencegah korosi antar butiran. |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,07% |
Desain ultra-rendah karbon meminimalkan segregasi karbida secara maksimal, memastikan kemampuan las dan ketangguhan. |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,00% |
Deoksidasi |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 1,00% |
Deoksidasi |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,040% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
7.75 - 7.80 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1400 - 1440 derajat |
--- |
|
Resistivitas |
≈ 0.80 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien ekspansi termal (20-100 derajat) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Suhu kamar hingga 100 derajat |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 196 - 203 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.27 - 0.30 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Magnetik (feromagnetik) |
Struktur martensit, bersifat feromagnetik dan dapat ditarik oleh magnet |
Sifat Mekanik (Solusi yang dipanaskan-kondisi yang diberi perlakuan + lama, nilai tipikal, ASTM A564)
|
Kondisi Penuaan |
Kekuatan Tarik |
Kekuatan hasil (0,2%) |
Pemanjangan |
Kekerasan |
|
480 derajat (H900) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1310 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1180 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 10% |
Lebih besar atau sama dengan 40 HRC |
|
550 derajat (H1025) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1060 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 12% |
Lebih besar atau sama dengan 35 HRC |
|
580 derajat (H1075) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa |
Lebih besar atau sama dengan 865 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 13% |
Lebih besar atau sama dengan 31 HRC |
|
620 derajat (H1150) |
Lebih besar dari atau sama dengan 930 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 725 MPa |
Lebih besar dari atau sama dengan 16% |
Lebih besar atau sama dengan 28 HRC |
Catatan: Tingkat kekuatan 17-4PH dapat disesuaikan secara fleksibel dengan suhu penuaan. Semakin rendah suhu penuaan, semakin tinggi kekuatannya tetapi semakin rendah perpanjangannya; sebaliknya, seiring dengan peningkatan suhu penuaan, kekuatan menurun sementara keuletan dan ketangguhan meningkat.
Performa-suhu tinggi
17-4PH mempertahankan tingkat kekuatan yang tinggi dalam kisaran Kurang dari atau sama dengan 300 derajat, dan suhu layanan maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 300 derajat. Di luar suhu ini, fase pengerasan presipitasi secara bertahap akan menjadi kasar, sehingga menyebabkan penurunan kekuatan.
|
Suhu |
Status pemeliharaan kinerja |
Penjelasan |
|
Suhu Kamar (20 derajat) |
100% (Puncak) |
Paduan H900 dapat mencapai kekuatan tarik hingga 1310 MPa |
|
100 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 90% |
Kekuatannya terjaga dengan baik |
|
200 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 85% |
Ia masih bisa mempertahankan kekuatan tinggi |
|
300 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 75% |
Disarankan untuk menggunakan batas atas untuk jangka waktu lama |
|
>400 derajat |
Penurunan yang signifikan |
Pengkasaran endapan menyebabkan penurunan kekuatan secara cepat |
Stabilitas termal-jangka panjang:
17-4PH menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik ketika digunakan pada suhu hingga kurang dari atau sama dengan 300 derajat. Namun, pada paparan yang terlalu lama di atas 400 derajat, fase endapan ε-Cu secara bertahap menjadi kasar, menyebabkan penurunan kekuatan. Paduan ini tidak cocok untuk digunakan pada suhu lebih tinggi dari 300 derajat atau suhu sangat rendah.
Regimen Perlakuan Panas
Sifat akhir 17-4PH sangat bergantung pada cara perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan larutan (untuk mendapatkan struktur martensit):
Panaskan hingga 1020-1060 derajat , tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 30-60 menit per inci ketebalan), lalu dinginkan dengan cepat (padamkan oli atau dinginkan dengan udara). Proses ini menghasilkan struktur martensit rendah karbon, mempersiapkannya untuk penuaan selanjutnya dan pengerasan presipitasi.
2. Perlakuan Suhu Penuaan (pengerasan presipitasi untuk mencapai tingkat kekuatan target):
Pilih suhu penahanan berdasarkan tingkat kekuatan target.
|
Kondisi Penuaan |
Suhu Penuaan |
Waktu Penahanan |
Metode pendinginan |
Tingkat Kekuatan Sasaran |
|
H900 |
480 derajat |
1 jam |
Udara-berpendingin |
Intensitas maksimum |
|
H925 |
495 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan ultra-tinggi |
|
H1025 |
550 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan tinggi ditambah ketangguhan yang baik |
|
H1075 |
580 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan sedang + ketangguhan bagus |
|
H1150 |
620 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Ketangguhan optimal ditambah ketahanan terhadap korosi |
Catatan:
- Perlakuan larutan harus dilakukan sebelum pemesinan mekanis akhir, dan perlakuan penuaan dapat dilakukan setelah pemesinan untuk memanfaatkan kemampuan mesin yang lebih baik dari keadaan{0}}perlakuan larutan.
- Semakin rendah suhu penuaan, semakin tinggi kekuatan dan semakin rendah perpanjangannya; seiring dengan peningkatan suhu penuaan, kekuatan menurun sementara keuletan dan ketangguhan meningkat.
- Disarankan untuk melakukan perlakuan panas penuaan setelah pengelasan untuk memulihkan sifat mekanik zona-yang terkena dampak panas.
Media yang Berlaku
1. Lingkungan Atmosfer: Menunjukkan ketahanan korosi yang baik baik di atmosfer normal maupun industri.
2. Air Tawar: Menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di air tawar dan air minum.
3. Asam Encer: Menunjukkan ketahanan korosi yang baik pada asam nitrat encer, asam asetat encer, dan asam fosfat encer.
4. Lingkungan Semprotan Garam: Ketahanan korosi sebanding dengan baja tahan karat 304 di lingkungan semprotan garam laut; namun, ada risiko korosi lubang dan celah. Perawatan permukaan dianjurkan untuk digunakan.
5. Media Minyak dan Gas: Cocok untuk lingkungan minyak dan gas yang mengandung CO₂ tetapi tidak H₂S; ia memiliki kerentanan yang lebih tinggi terhadap retak korosi tegangan (SCC) di lingkungan asam dengan H₂S dan memerlukan evaluasi yang cermat.
6. Media Industri Makanan: Memenuhi persyaratan bahan kontak makanan.
Catatan:
17-4PH tidak tahan terhadap media ekstrim yang sangat korosif seperti asam klorida pekat bersuhu tinggi, asam fluorida, dan asam sulfat mendidih. Dalam lingkungan asam yang mengandung hidrogen sulfida (H₂S), ia memiliki kerentanan lebih tinggi terhadap retak korosi akibat tegangan dan oleh karena itu tidak direkomendasikan untuk digunakan dalam lingkungan ladang minyak dan gas asam yang ditentukan oleh standar NACE.
17-4PH (630/UNS S17400) dirancang khusus untuk aplikasi berat yang memerlukan kombinasi kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan ketahanan korosi yang baik, dan direkomendasikan untuk digunakan dalam bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Luar angkasa
Bilah turbin, bilah kompresor, pengencang mesin, komponen roda pendaratan, komponen dek helikopter -
Rekayasa lepas pantai dan platform lepas pantai
Komponen struktur platform kelautan, dek helikopter, poros baling-baling kapal, bagian pompa dan katup, rakitan katup bawah laut, dan-pengencang lingkungan kabut garam tinggi.
Catatan: Di lingkungan laut, direkomendasikan untuk menggunakan kombinasi perlakuan pasivasi, penyegelan celah, atau optimalisasi desain. -
Petrokimia dan Energi
Drum limbah industri nuklir, batang katup pembangkit listrik tenaga nuklir,-baut berkekuatan tinggi, komponen poros reaktor, struktur penahan-beban lingkungan yang tahan korosi- -
Industri Makanan dan Kertas
Peralatan pengolahan makanan, peralatan pembuatan pulp dan kertas -
Manufaktur Mesin Umum
Poros-berkekuatan tinggi, komponen turbin, komponen mekanis, cetakan
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material 17-4PH yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
![]() Lembaran/Piring
|
![]() Batang/Batang
|
![]() Pipa / Tabung
|
![]() Kumparan Strip/Lembar
|
![]() Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,05 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,1-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat canai panas-atau canai dingin-, pelat ultra-tipis (mulai dari 0,1 mm), bagian yang dicap, pemotongan-panjang hingga dimensi tertentu, perawatan permukaan khusus (pengawetan, pemolesan) |
Batangan yang ditempa, batangan-panas, batangan poles, batangan berbentuk, dan berbagai kondisi perlakuan panas (solusi-kondisi yang diolah) |
Tabung Tanpa Jahitan/ Tabung Las (Sesuai dengan ASTM A312/ A269), Pemotongan-Panjang Tetap, Tabung U- |
Bahan strip presisi, stok koil stempel, blanking laminasi, lebar non{0}}standar, film pelindung khusus |
Gambar presisi, kawat pegas, kawat pengisi las, perawatan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.

Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.

Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.

Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.

Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama 17-4PH?
T: Apa perbedaan antara baja tahan karat 17-4PH dan 304? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Berapa suhu layanan maksimum untuk 17-4PH?
T: Bagaimana kinerja pengelasan 17-4PH?
T: Berapa ketahanan korosi 17-4PH?
T: Dapatkah 17-4PH menggantikan 304 atau 316L?
Tag populer: 17-4ph, produsen, pemasok, pabrik 17-4ph Cina









