Fitur Produk

Kekuatan ultra-tinggi dan ketangguhan lateral yang luar biasa (keunggulan inti)
Keunggulan inti 15-5PH terletak pada kemampuannya mencapai kekuatan dan kekerasan yang sangat tinggi melalui perlakuan panas sederhana sambil mempertahankan ketangguhan melintang yang sangat baik. Setelah perlakuan larutan, paduan ini menunjukkan struktur martensit rendah karbon dengan kekerasan kurang dari atau sama dengan 38 HRC. Pengerasan presipitasi dapat diperoleh melalui perlakuan penuaan tunggal pada suhu 480-620 derajat, dan tingkat kekuatan dapat disesuaikan secara fleksibel dengan memvariasikan suhu penuaan.
Perbandingan Sifat Mekanik pada Efek Waktu Suhu Berbeda (Standar AMS 5659):
|
Kondisi Penuaan |
Kekuatan Tarik (MPa) |
Kekuatan hasil 0,2% (MPa) |
Pemanjangan A50 (%) |
Pengurangan luas penampang-(%) |
|
480 derajat (H900) |
Lebih besar atau sama dengan 1310 |
Lebih besar atau sama dengan 1172 |
Lebih besar dari atau sama dengan 10 |
Lebih besar dari atau sama dengan 35 |
|
550 derajat (H1025) |
Lebih besar atau sama dengan 1069 |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 |
Lebih besar dari atau sama dengan 12 |
Lebih besar dari atau sama dengan 40 |
|
580 derajat (H1075) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 |
Lebih besar atau sama dengan 862 |
Lebih besar dari atau sama dengan 13 |
Lebih besar atau sama dengan 45 |
|
620 derajat (H1150) |
Lebih besar atau sama dengan 931 |
Lebih besar atau sama dengan 724 |
Lebih besar dari atau sama dengan 16 |
Lebih besar dari atau sama dengan 50 |
Kekuatan lelehnya 3-5 kali lipat dari baja tahan karat 304 (≈220 MPa). Lebih penting lagi, 15-5PH menunjukkan ketangguhan melintang yang jauh lebih baik dibandingkan 17-4PH. Pada tingkat kekuatan yang sama, 15-5PH memiliki perpanjangan dan pengurangan luas yang lebih tinggi dibandingkan 17-4PH, dengan keunggulan yang lebih nyata pada produk berpenampang besar.

Ketahanan korosi yang baik
Ketahanan korosi 15-5PH setara dengan baja tahan karat 304 (SS 304), bekerja dengan baik di lingkungan atmosfer, air tawar, asam encer, dan larutan garam. Kandungan kromiumnya yang tinggi (14-15,5%) membentuk lapisan pasivasi Cr₂O₃ yang padat, memberikan ketahanan terhadap korosi yang mendasar. Dibandingkan dengan 17-4PH, 15-5PH menunjukkan ketahanan yang sebanding atau sedikit lebih unggul terhadap retak korosi pitting dan tegangan, terutama dengan keseragaman mikrostruktur yang lebih baik pada produk berpenampang besar, sehingga mengurangi risiko korosi lokal.
Namun, perhatikan bahwa 15-5PH harus dievaluasi secara cermat untuk penggunaan jangka panjang di lingkungan bersuhu tinggi dengan konsentrasi klorida tinggi, karena ketahanan korosinya tidak sebaik baja tahan karat austenitik (misalnya, 316L). Paduan ini tidak cocok untuk lingkungan yang sangat asam atau klorida tinggi.

Kesederhanaan perlakuan panas yang luar biasa
Salah satu keuntungan paling signifikan dari 15-5PH adalah proses perlakuan panasnya yang sederhana-properti 'pengerasan penuaan satu langkah' adalah keunggulan inti untuk aplikasi tekniknya. Mirip dengan 17-4PH, 15-5PH memiliki struktur martensit setelah perlakuan larutan dan dapat diperkuat dengan satu perlakuan penuaan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan proses pendinginan yang rumit. Hal ini secara signifikan mengurangi biaya pemrosesan dan risiko deformasi.
Solusi pengobatan:
Panaskan hingga 1020-1060 derajat, tahan pada suhu, lalu padamkan dengan cepat (pendinginan oli atau pendinginan udara) untuk mendapatkan struktur martensit.
Perlakuan panas berjangka waktu:
Pilih suhu dalam kisaran 480-620 derajat untuk penuaan tunggal. Setelah ditahan pada suhu ini selama 1-4 jam, dinginkan udara. Penguatan dicapai melalui presipitasi fase ε-Cu yang tersebar.
Catatan:
Selama perlakuan panas 15-5PH, perubahan dimensi minimal (sekitar 0,05-0,10%), lebih unggul dari 17-4PH, sehingga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kontrol dimensi presisi tinggi.

Sifat permesinan dan pengelasan yang baik
15-5PH menunjukkan kemampuan kerja panas dan dingin yang baik, memungkinkannya ditempa, digulung, dan dicap. Dalam kondisi solution-annealed, kekerasannya sedang (kurang dari atau sama dengan 38 HRC) dan kemampuan mesin yang lebih baik dari 17-4PH, sehingga cocok untuk proses pembentukan seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan menggunakan metode pemesinan konvensional.
Ia memiliki kemampuan las yang baik dan dapat disambung menggunakan metode pengelasan konvensional (TIG, MIG, SMAW), dengan prosedur pengelasan serupa dengan baja tahan karat seri 300. Disarankan untuk menggunakan bahan pengisi 15-5PH yang cocok selama pengelasan, dan sifat mekanik dari zona yang terkena panas-dapat dipulihkan melalui perlakuan panas penuaan setelah pengelasan. Dibandingkan dengan baja tahan karat martensit konvensional, 15-5PH menunjukkan peningkatan kemampuan las dan ketangguhan secara signifikan karena desain karbonnya yang sangat rendah dan penambahan niobium.
Catatan: Paduan ini bersifat feromagnetik, tidak seperti baja tahan karat austenitik, dan oleh karena itu tidak cocok untuk aplikasi yang memerlukan non-magnet (seperti peralatan MRI dan instrumen elektronik presisi).

Ketahanan lelah yang luar biasa dan-stabilitas struktur mikro jangka panjang
15-5PH menunjukkan ketahanan lelah yang luar biasa. Kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik memungkinkannya bekerja sangat baik dalam kondisi pembebanan siklik. Di bawah penuaan suhu-sedang-jangka panjang (kira-kira 300 derajat ), struktur mikronya (dengan sekitar 1% kandungan austenit dan fase pengendapan tembaga) menunjukkan stabilitas jangka panjang yang signifikan, yang bermanfaat untuk menjaga sifat mekanik selama masa pakai lebih lama.
Stabilitas termal-jangka panjang:
15-5PH menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik dan mempertahankan efek pengerasan usia yang stabil ketika digunakan pada suhu hingga 300 derajat untuk waktu yang lama.
Aplikasi umum:
komponen penting seperti bagian struktur tiang mesin pesawat terbang yang perlu mempertahankan sifat mekanik dalam kondisi layanan-suhu-sedang dalam jangka panjang.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A564 / UNS S15500)
|
Elemen |
Persyaratan Standar |
Catatan |
|
Kr |
14.0 - 15.5% |
Elemen inti yang membentuk film pasivasi padat, memberikan ketahanan terhadap korosi dasar |
|
Tidak |
3.5 - 5.5% |
Elemen astenitisasi, sesuaikan titik transformasi martensit, tingkatkan ketangguhan |
|
Cu |
2.5 - 4.5% |
Elemen inti diendapkan dan mengeras, yang membentuk fase ε-Cu selama perlakuan penuaan, sehingga menghasilkan penguatan dispersi |
|
Catatan (+Ta) |
0.15 - 0.45%( Lebih besar dari atau sama dengan 5×C) |
Elemen pembentuk karbida-(NbC) menghaluskan butiran dan berperan dalam penguatan presipitasi |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,07% |
Desain ultra-rendah karbon meminimalkan segregasi karbida secara maksimal, memastikan kemampuan las dan ketangguhan. |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,00% |
Deoksidasi |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 1,00% |
Deoksidasi |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,015% |
Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
7.75 - 7.80 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
1400 - 1440 derajat |
- |
|
Resistivitas |
≈ 0.80 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 16 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 10.9 × 10⁻⁶ /K |
Suhu kamar hingga 100 derajat |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 200 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.27 - 0.30 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Magnetik (feromagnetik) |
Struktur martensit, yang menunjukkan feromagnetisme |
Sifat Mekanis (Solusi-yang dirawat dan berumur, nilai tipikal, AMS 5659)
|
Kondisi Penuaan |
Kekuatan Tarik (MPa) |
Kekuatan hasil0,2% (MPa) |
Pemanjangan A50 (%) |
Pengurangan-luas penampang (%) |
Kekerasan (HRC) |
|
|
480 derajat (H900) |
Lebih besar atau sama dengan 1310 |
Lebih besar atau sama dengan 1172 |
Lebih besar dari atau sama dengan 10 |
Lebih besar dari atau sama dengan 35 |
40-47 |
|
|
550 derajat (H1025) |
Lebih besar atau sama dengan 1069 |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 |
Lebih besar dari atau sama dengan 12 |
Lebih besar dari atau sama dengan 40 |
34-42 |
|
|
580 derajat (H1075) |
Lebih besar dari atau sama dengan 1000 |
Lebih besar atau sama dengan 862 |
Lebih besar dari atau sama dengan 13 |
Lebih besar atau sama dengan 45 |
31-38 |
|
|
620 derajat (H1150) |
Lebih besar atau sama dengan 931 |
Lebih besar atau sama dengan 724 |
Lebih besar dari atau sama dengan 16 |
Lebih besar dari atau sama dengan 50 |
28-37 |
|
Catatan: Tingkat kekuatan 15-5PH dapat disesuaikan secara fleksibel dengan suhu penuaan. Semakin rendah suhu penuaan, semakin tinggi kekuatannya, tetapi perpanjangannya menurun; sebaliknya, seiring dengan peningkatan suhu penuaan, kekuatan menurun, sedangkan plastisitas dan ketangguhan meningkat.
Performa-suhu tinggi
15-5PH mempertahankan tingkat kekuatan yang tinggi dalam kisaran Kurang dari atau sama dengan 300 derajat, dan suhu penggunaan maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 315 derajat. Di luar suhu ini, fase pengerasan presipitasi secara bertahap akan menjadi kasar, sehingga menyebabkan penurunan kekuatan.
|
Suhu |
Status pemeliharaan kinerja |
Penjelasan |
|
Suhu Kamar (20 derajat) |
100% (Puncak) |
Paduan H900 dapat mencapai kekuatan tarik hingga 1310 MPa |
|
100 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 90% |
Kekuatannya tetap terjaga dengan baik |
|
200 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 85% |
Ia masih bisa mempertahankan kekuatan tinggi |
|
300 derajat |
Lebih besar dari atau sama dengan 75% |
Disarankan untuk menggunakan batas atas untuk jangka waktu lama |
|
>400 derajat |
Penurunan yang signifikan |
Pengkasaran endapan menyebabkan penurunan kekuatan secara cepat |
Stabilitas termal-jangka panjang:
15-5PH menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 300 derajat :
Konten austenit tetap stabil:
Kandungan sisa/retrogresi austenit sekitar 1% hampir tidak berubah selama-proses penuaan jangka panjang.
Fase presipitasi tembaga tetap stabil:
fase penguatan presipitasi tidak menjadi kasar secara signifikan selama proses penuaan suhu-sedang{0}}jangka panjang.
Efek-Pengerasan Penuaan Jangka Panjang:
Selama penuaan-jangka panjang pada suhu sekitar 300 derajat, fluktuasi komposisi kromium (dekomposisi spinodal) dapat menyebabkan peningkatan kekerasan tambahan.
Paparan dalam waktu lama di atas 400 derajat dapat menyebabkan pengendapan fase G (fase yang diperkaya Ni-Mn-Si) dan dekomposisi spinodal Cr yang semakin intensif, yang dapat memengaruhi ketangguhan.
Sistem perlakuan panas
Kinerja akhir 15-5PH sangat bergantung pada rezim perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan larutan (untuk mendapatkan struktur martensit):
Panaskan hingga 1020-1060 derajat , tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 30-60 menit per inci ketebalan), lalu dinginkan dengan cepat (padamkan oli atau dinginkan dengan udara). Hal ini menghasilkan struktur martensit rendah karbon, mempersiapkannya untuk penuaan berikutnya dan pengerasan presipitasi. Kekerasan yang diolah dengan larutan kurang dari atau sama dengan 38 HRC, dengan kemampuan mesin yang baik.
2. Perlakuan Suhu Penuaan (pengerasan presipitasi untuk mencapai tingkat kekuatan target):
Pilih suhu penahanan berdasarkan tingkat kekuatan target:
|
Kondisi Penuaan |
Suhu Penuaan |
Waktu Penahanan |
Metode pendinginan |
Tingkat Kekuatan Sasaran |
|
H900 |
480 derajat |
1 jam |
Udara-berpendingin |
Intensitas maksimum |
|
H925 |
495 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan ultra-tinggi |
|
H1025 |
550 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan tinggi ditambah ketangguhan yang baik |
|
H1075 |
580 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan sedang + ketangguhan bagus |
|
H1100 |
593 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Kekuatan sedang + ketangguhan bagus |
|
H1150 |
620 derajat |
4 jam |
Udara-berpendingin |
Ketangguhan optimal dan ketahanan terhadap korosi |
Catatan:
- Perlakuan larutan harus dilakukan sebelum pemesinan mekanis akhir, dan perlakuan penuaan dapat dilakukan setelah pemesinan untuk memanfaatkan kemampuan pemesinan yang lebih baik dari keadaan larutan yang diolah.
- Semakin rendah suhu penuaan, semakin tinggi kekuatan dan semakin rendah perpanjangannya; seiring dengan peningkatan suhu penuaan, kekuatan menurun sementara keuletan dan ketangguhan meningkat.
- Perubahan dimensi setelah perlakuan panas sekitar 0,05-0,10%, lebih baik dari 17-4PH, sehingga cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kontrol dimensi yang presisi. Disarankan untuk melakukan perlakuan panas penuaan setelah pengelasan untuk mengembalikan sifat mekanik dari zona yang terkena panas.
Media yang Berlaku
Lingkungan Atmosfer:
Menunjukkan ketahanan korosi yang baik di atmosfer normal dan industri.
Air tawar:
Menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di air tawar dan air minum.
Asam Encer:
Menunjukkan ketahanan korosi yang baik dalam asam nitrat encer, asam asetat encer, dan asam fosfat encer.
Lingkungan Semprotan Garam:
Ketahanan korosinya di lingkungan semprotan garam laut sebanding dengan baja tahan karat 304, namun terdapat risiko korosi lubang dan celah.
Media Migas:
Cocok untuk lingkungan minyak dan gas yang mengandung CO₂; evaluasi yang cermat diperlukan dalam lingkungan asam yang mengandung H₂S.
Media Industri Makanan:
Memenuhi persyaratan untuk bahan kontak makanan.
Catatan: 15-5PH tidak tahan terhadap media ekstrim yang sangat korosif seperti asam klorida pekat bersuhu tinggi, asam fluorida, dan asam sulfat mendidih. Ketahanan korosinya terbatas pada lingkungan bersuhu tinggi yang mengandung klorida konsentrasi tinggi, dan tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan yang sangat asam atau dengan ion klorida tinggi.
15-5PH (XM-12/UNS S15500) dirancang khusus untuk aplikasi berat yang memerlukan kombinasi kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, sifat melintang yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang baik. Ini sangat cocok untuk komponen struktural berkinerja tinggi berpenampang besar dan direkomendasikan untuk digunakan di bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Dirgantara (Aplikasi Inti)
● Komponen struktur pesawat: tiang sayap, rangka badan pesawat (seperti Boeing 737-600)
● Komponen Roda Pendarat: Pin Baja Braket Leher Gandar Depan Roda Pendarat Utama (Boeing 767, dll.)
● Komponen Mesin: Disk Kompresor, Bilah, Pengencang-Berkekuatan Tinggi
● Berbagai komponen seperti kait penutup palka, pegas, dll. -
Teknik Kelautan dan Anjungan Lepas Pantai
● Komponen struktur anjungan lepas pantai, dek helikopter
● Poros baling-baling kapal, komponen katup pompa, rakitan katup kapal selam
● Pengencang untuk Lingkungan-Kabut Garam Tinggi (Direkomendasikan untuk digunakan dengan Perawatan Permukaan) -
Petrokimia dan Energi
● Drum limbah industri nuklir, batang katup pembangkit listrik tenaga nuklir
● Katup-bertekanan tinggi (inti katup/batang katup), poros pompa
● Baut-berkekuatan tinggi, komponen poros reaktor, struktur penahan-tahan korosi-beban
● Roda gigi, kopling,-komponen mekanis berkekuatan tinggi -
Presisi Medis
● instrumen bedah-kekuatan tinggi, peralatan ortopedi, dan bor gigi (stabil secara dimensi + biokompatibel) -
Manufaktur Mesin Umum
● Poros-berkekuatan tinggi, komponen turbin, cetakan
● Komponen mekanis yang presisi
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material 15-5PH yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
![]() Lembaran/Piring
|
![]() Batang/Batang
|
![]() Pipa / Tabung
|
![]() Kumparan Strip/Lembar
|
![]() Kawat/Batang Kawat
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Ketebalan: 0.5 - 100 mm |
Diameter Φ6-500mm |
Diameter luar Φ10-300mm |
Ketebalan: 0,1 – 3,0 mm |
Diameter Φ0,5-10mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pelat canai panas-atau canai dingin-, pelat ultra-tipis (mulai dari 0,1 mm), bagian yang dicap, pemotongan-panjang hingga dimensi tertentu, perawatan permukaan khusus (pengawetan, pemolesan) |
Batangan tempa, batangan-panas, batangan poles, batangan berbentuk, dan berbagai kondisi perlakuan panas (anil, stabilisasi) |
Tabung Tanpa Jahitan/ Tabung Las (Sesuai dengan ASTM A789/ A790), Pemotongan-Panjang Tetap, Tabung U- |
Bahan strip presisi, stok koil stempel, blanking berlaminasi, lebar non{0}}standar, film pelindung khusus |
Gambar presisi, kawat pegas, kawat pengisi las |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.

Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.

Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.

Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.

Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama 15-5PH?
T: Apa perbedaan antara 15-5PH dan 17-4PH? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Apa perbedaan antara baja tahan karat 15-5PH dan baja tahan karat 304? Bagaimana cara memilih?
T: Berapa suhu pengoperasian maksimum untuk 15-5PH?
T: Bagaimana kinerja pengelasan 15-5PH?
T: Berapa ketahanan korosi 15-5PH?
T: Dapatkah 15-5PH menggantikan 17-4PH atau 304?
Tag populer: 15-5ph, produsen, pemasok, pabrik 15-5ph Cina









