Fitur Produk

Kekuatan tinggi dipadukan dengan ketangguhan yang baik (keunggulan inti)

Keunggulan inti 13-8Mo PH terletak pada kombinasi kekuatan yang sangat tinggi dan ketangguhan yang luar biasa. Setelah perlakuan larutan dan penuaan, kekuatan tariknya lebih besar dari atau sama dengan 965 MPa (lebih dari 1400 MPa untuk penuaan H950), kekuatan luluh lebih besar dari atau sama dengan 860 MPa, perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 10%, dan pengurangan luas yang baik. Ketangguhan patah dan ketahanan retak korosi tegangannya jauh lebih unggul dibandingkan 17-4PH, sehingga menawarkan cadangan ketangguhan yang lebih tinggi pada tingkat kekuatan yang sama. Karakteristik ini menjadikannya material yang ideal untuk aplikasi yang sangat menuntut seperti komponen struktural ruang angkasa, peralatan downhole minyak dan gas, dan komponen industri nuklir, yang mengutamakan keselamatan dan keandalan.

Ketahanan retak korosi tegangan yang sangat baik

Ketahanan retak korosi tegangan (SCC) sebesar 13-8Mo PH adalah keunggulan paling signifikan dibandingkan 17-4PH. Dalam lingkungan yang mengandung klorida dan lingkungan asam dengan hidrogen sulfida (H₂S), ketahanan SCC 13-8Mo PH jauh lebih unggul daripada 17-4PH. Kombinasi matriks martensit dengan penambahan molibdenum (Mo) secara efektif meningkatkan stabilitas film pasif dan mengurangi kerentanan terhadap penggetasan hidrogen. Paduan ini juga memenuhi standar NACE MR0175/ISO 15156, sehingga cocok untuk lingkungan minyak dan gas asam yang mengandung hidrogen sulfida. Karakteristik ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk aplikasi seperti anjungan lepas pantai, peralatan pemrosesan minyak dan gas, dan pabrik kimia di mana ion klorida, H₂S, dan tegangan hidup berdampingan.

Ketahanan korosi yang baik

13-8Mo PH menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi seragam dan lubang di air laut, larutan klorida, dan lingkungan atmosfer karena lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat, stabil, dan dapat pulih sendiri yang terbentuk secara spontan di permukaannya. Ketahanan korosinya melampaui 17-4PH (630), khususnya di lingkungan korosi bertekanan tinggi. Ini juga menunjukkan ketahanan korosi yang baik pada media seperti asam nitrat, asam organik, dan larutan basa. Properti ini menjadikannya pilihan material yang ideal untuk aplikasi dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi, termasuk teknik kelautan, peralatan pemrosesan kimia, dan perangkat medis.

Kinerja pengelasan yang baik

13-8Mo PH menunjukkan kemampuan las yang baik dan dapat disambungkan menggunakan berbagai metode pengelasan seperti TIG, MIG, dan SMAW. Selama pengelasan, kontrol ketat terhadap masukan panas dan suhu interpass diperlukan untuk mencegah butiran menjadi kasar di zona yang terkena panas-dan pengendapan fase berbahaya. Pasca pengelasan, perawatan larutan yang diikuti dengan penuaan biasanya diperlukan untuk mengembalikan kekuatan dan ketahanan korosi pada area pengelasan. Disarankan untuk menggunakan bahan pengisi yang cocok (misalnya, kawat PH 13-8Mo dengan komposisi yang sama) untuk memastikan bahwa sifat las tidak lebih rendah dari bahan dasar.

Sifat kerja panas dan kerja dingin yang baik

13-8Mo PH menunjukkan sifat pengerjaan panas yang sangat baik dan dapat dibentuk melalui penempaan panas, pengerolan panas, ekstrusi panas, dan proses pengerjaan panas lainnya dalam kisaran suhu 950-1150 derajat. Setelah pengerjaan panas, perlakuan larutan (kira-kira 1010-1050 derajat) diperlukan untuk mencapai kemampuan pengerasan yang optimal dan respons penuaan selanjutnya. Sifat kerja dingin paduan ini lebih unggul daripada 17-4PH, memungkinkan pembengkokan dingin, penggulungan dingin, pengecapan, dan operasi pembentukan lainnya. Namun, baja ini memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik. Anil menengah direkomendasikan ketika deformasi dingin melebihi 5-10%.

Spesifikasi Teknis

Komposisi Kimia (ASTM A564 / UNS S13800)

Elemen	Persyaratan Standar	Catatan
Kr	12.25 - 13.25%	Elemen inti yang membentuk film pasivasi padat untuk memberikan ketahanan terhadap korosi; martensit-elemen pembentuk
Tidak	7.5 - 8.5%	Elemen penstabil austenit yang meningkatkan ketangguhan dan ketahanan terhadap kinerja retak korosi tegangan (SCC).
Mo	2.0 - 2.5%	Meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting dan retak korosi tegangan, dan meningkatkan stabilitas film pasif
Al	0.90 - 1.35%	Mengendapkan dan memperkuat elemen, membentuk endapan NiAl dengan Ni untuk memberikan kekuatan tinggi
M N	Kurang dari atau sama dengan 0,10%	Kontrol yang ketat untuk mencegah efek buruk pada ketangguhan dan ketahanan korosi
Ya	Kurang dari atau sama dengan 0,10%	Kontrol yang ketat
C	Kurang dari atau sama dengan 0,05%	Kontrol secara ketat untuk mencegah pengendapan karbida, yang dapat merusak ketahanan dan ketangguhan korosi
P	Kurang dari atau sama dengan 0,010%	Elemen pengotor, dikontrol dengan ketat
S	Kurang dari atau sama dengan 0,008%	Elemen pengotor, dikontrol secara ketat untuk mencegah kerapuhan panas
Fe	Jumlah yang tersisa (≈ 73,5%)	Elemen matriks

Sifat Fisik

Milik	Nilai/Rentang	Kondisi Tes
Kepadatan	7,74 gram/cm³	Suhu Kamar (20 derajat)
Titik lebur	≈ 1420 derajat	-
Konduktivitas Termal	≈ 16 W/(m·K)	Suhu Kamar
Koefisien ekspansi termal (20-100 derajat)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
Resistivitas	≈ 0.80 μΩ·m	Suhu Kamar
Modulus elastis (modulus Young)	190 - 200 IPK	Suhu Kamar
rasio Poisson	0.27 - 0.30	Suhu Kamar
Daya tarik	Feromagnetik	Struktur martensit mempunyai sifat kemagnetan

Sifat Mekanis (Solusi-yang dirawat dan berumur, nilai tipikal, ASTM A564)

Milik	Nilai waktu tipikal H950	Nilai Waktu H1000 Khas	Standar implementasi
Kekuatan Tarik	Lebih besar dari atau sama dengan 1400 MPa	Lebih besar dari atau sama dengan 1170 MPa	ASTM A564
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%)	Lebih besar dari atau sama dengan 1340 MPa	Lebih besar dari atau sama dengan 1100 MPa	ASTM A564
Pemanjangan	Lebih besar dari atau sama dengan 8%	Lebih besar dari atau sama dengan 12%	ASTM A564
Pengurangan-luas penampang	Lebih besar dari atau sama dengan 25%	Lebih besar dari atau sama dengan 35%	-
Kekerasan (Rockwell C)	≈ 45 - 47 HRC	≈ 40 - 42 HRC	-
Ketangguhan Dampak (Charpy V-takik)	20 - 35 J	40 - 65 J	-

Catatan: Kombinasi kekuatan dan ketangguhan 13-8Mo PH lebih unggul dibandingkan 17-4PH (630), menawarkan ketangguhan dan ketahanan SCC yang lebih tinggi pada tingkat kekuatan yang sama. Properti spesifik dapat disesuaikan sesuai dengan suhu penuaan yang ditentukan pelanggan (H950, H1000, H1050, H1100, H1150). Ketika suhu penuaan meningkat, kekuatan sedikit menurun, namun ketangguhan dan ketahanan SCC meningkat.

Ketahanan Korosi (Nilai Khas)

Sedang	Konsentrasi	Suhu	Tingkat korosi	Peringkat
Air laut	-	Suhu kamar hingga suhu tinggi	Diabaikan	Bagus sekali
Larutan klorida (air garam)	-	Suhu tinggi	Diabaikan	Bagus sekali
Asam nitrat (HNO₃)	Kurang dari atau sama dengan 40%	Suhu Kamar	＜0.05	Bagus sekali
Asam sulfat (H₂SO₄)	Kurang dari atau sama dengan 20%	Suhu Kamar	＜0.1	Bagus
Asam klorida (HCl)	Konsentrasi rendah	Suhu Kamar	＜0.1	Bagus
Natrium hidroksida (NaOH)	-	Suhu Kamar	Diabaikan	Bagus sekali
Asam organik (seperti asam asetat, asam sitrat, dll.)	-	Suhu Kamar	Diabaikan	Bagus sekali
Gas Klorin Basah	-	Suhu Kamar	Diabaikan	Bagus sekali

Catatan: Ketahanan korosi 13-8Mo PH lebih unggul dibandingkan 17-4PH (630) di sebagian besar lingkungan, khususnya di lingkungan korosi tegangan tinggi. Ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan (SCC) di lingkungan klorida dan H₂S, namun ketahanan korosinya terbatas pada media pereduksi sangat kuat seperti asam klorida pekat suhu tinggi dan asam fluorida. Dalam lingkungan yang mengandung hidrogen, sensitivitas penggetasan hidrogen harus dievaluasi secara hati-hati.

Performa-suhu tinggi

Retensi kekuatan-suhu tinggi:

13-8Mo PH mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu sedang (kondisi tua H1000):

Suhu	Kekuatan Tarik (MPa)	Tingkat retensi kinerja
Suhu Kamar (20 derajat)	Lebih besar atau sama dengan 1170	100%
200 derajat	≈ 1070	Lebih besar dari atau sama dengan 91%
300 derajat	≈ 1000	Lebih besar dari atau sama dengan 85%
400 derajat	≈ 900	Lebih besar dari atau sama dengan 77%

Stabilitas termal-jangka panjang dan stabilitas mikrostruktur:

13-8Mo PH menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik dan fase pengerasan presipitasi-yang stabil ketika dalam layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 300 derajat .

Catatan: Paparan dalam waktu lama pada suhu 300-450 derajat dapat menyebabkan-penuaan berlebih, yang mengakibatkan penurunan kekuatan, sehingga penggunaan jangka panjang dalam kisaran suhu ini tidak disarankan. Pada suhu di atas 500 derajat, fase endapan mulai menjadi kasar, menyebabkan penurunan kekuatan secara signifikan.

Kinerja Antioksidan:

13-8Mo PH dapat membentuk lapisan oksida pelindung di bawah 650 derajat . Untuk servis jangka panjang pada suhu yang lebih tinggi, disarankan untuk mengevaluasi penambahan berat oksidasi dan penurunan kinerja.

Sistem perlakuan panas

Perlakuan panas 13-8Mo PH memiliki dampak yang menentukan pada struktur mikro dan sifat akhir, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:

1. Perawatan solusi (untuk mendapatkan pengerasan yang optimal dan respons penuaan selanjutnya):

Panaskan hingga 1010-1050 derajat, tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 15-30 menit per inci ketebalan), lalu padamkan minyak atau dinginkan dengan udara. Ini mempersiapkan struktur martensit yang seragam untuk penuaan selanjutnya.

2. Pemrosesan Tepat Waktu (untuk mendapatkan tingkat kekuatan yang dibutuhkan):

Panaskan hingga 480-620 derajat (H950-H1150), tahan selama 4-8 jam, lalu dinginkan di udara. Endapkan endapan NiAl untuk mendapatkan kombinasi kekuatan dan ketangguhan target.

Kondisi Penuaan	Suhu	Kekuatan tarik yang khas	Skenario aplikasi
H950	480-495 derajat	Lebih besar dari atau sama dengan 1400 MPa	Persyaratan kekuatan tertinggi
H1000	540-555 derajat	Lebih besar dari atau sama dengan 1170 MPa	Keseimbangan kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik
H1050	565-580 derajat	Lebih besar dari atau sama dengan 1100 MPa	Ketangguhan tinggi + kekuatan bagus
H1100	595-610 derajat	Lebih besar dari atau sama dengan 1030 MPa	Performa anti-SCC terbaik
H1150	620-635 derajat	Lebih besar dari atau sama dengan 965 MPa	Ketangguhan tertinggi dan kinerja ketahanan SCC

Catatan:

Perlakuan panas harus dilakukan di bawah perlindungan vakum atau gas inert untuk mencegah oksidasi dan dekarburisasi permukaan.

Penyimpangan suhu dan waktu dapat mempengaruhi sifat mekanik akhir secara signifikan dan harus dikontrol secara ketat.

Disarankan untuk melakukan pengawetan atau pasivasi setelah perlakuan panas untuk menghilangkan kerak permukaan.

Perbandingan Sifat Magnetik dan Pemilihan Aplikasi

Indikator kinerja	13-8Bulan PH	17-4PH (630)	15-5PH
Kekuatan Tarik (MPa)	Lebih besar dari atau sama dengan 1170-1400	Lebih besar dari atau sama dengan 1100-1310	Lebih besar atau sama dengan 1060-1310
Kekuatan Hasil (MPa)	Lebih besar dari atau sama dengan 1100-1340	Lebih besar dari atau sama dengan 1000-1170	Lebih besar dari atau sama dengan 1000-1170
Perpanjangan (%)	Lebih besar dari atau sama dengan 8-12	Lebih besar dari atau sama dengan 10-15	Lebih besar dari atau sama dengan 10-15
Kinerja Anti-SCC	Unggul (lebih baik dari 17-4PH)	Umum	Bagus
Ketangguhan patah	Unggul (lebih baik dari 17-4PH)	Bagus	Bagus
Performa-suhu rendah	Bagus sekali	Umum	Umum
Ketahanan Korosi	Lebih baik dari 17-4PH	Bagus	Bagus
Daya tarik	Ferromagnetisme	Ferromagnetisme	Ferromagnetisme
Saran seleksi	Terutama digunakan untuk aplikasi dengan persyaratan komprehensif mengenai kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan SCC: dirgantara, minyak dan gas, industri nuklir, perangkat medis	Terutama digunakan di lingkungan umum-yang tahan korosi dengan intensitas tinggi	Terutama digunakan di lingkungan dengan kekuatan sedang dan ketangguhan yang baik

Media yang Berlaku

1. Larutan air laut dan klorida: Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan.

2. Asam pengoksidasi: Seperti asam nitrat (Kurang dari atau sama dengan 40%), dengan ketahanan korosi yang sangat baik.

3. Asam pereduksi dengan konsentrasi sedang: Seperti asam sulfat (Kurang dari atau sama dengan 20%).

4. Asam organik: Asam asetat, asam sitrat, asam format, dll.

5. Larutan basa: Natrium hidroksida, kalium hidroksida, dll.

6. Klorida-mengandung media minyak dan gas: Lingkungan produksi dan pemrosesan minyak bumi dan gas alam, sesuai dengan standar NACE MR0175 (bergantung pada kondisi layanan).

7. Uap air-bersuhu tinggi (batasan suhu harus diperhatikan).

Catatan: 13-8Mo PH tidak tahan terhadap media pereduksi sangat kuat seperti asam fluorida dan asam klorida pekat bersuhu tinggi. Dalam lingkungan yang mengandung hidrogen, sensitivitas penggetasan hidrogen harus dievaluasi secara hati-hati.

13-8Mo PH cocok untuk kondisi yang keras dengan persyaratan komprehensif untuk kekuatan yang sangat tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan (SCC), dan direkomendasikan untuk digunakan dalam bidang berikut:

Bidang Aplikasi

Luar angkasa
● Komponen struktur pesawat, bagian roda pendaratan, aktuator hidrolik
● Aksesori mesin, pengencang, selubung rudal
● Komponen struktur pesawat ruang angkasa
Industri Minyak dan Gas Bumi (Aplikasi Inti)
● Peralatan lubang bawah (sambungan pipa bor, pengemas, katup pengaman)
● Peralatan kepala sumur, katup, alat kelengkapan pipa, flensa
● Peralatan pengolahan medium asam (tahan terhadap korosi H₂S dan CO₂), sesuai dengan standar NACE MR0175
● Pengencang platform kelautan,-sistem pipa bertekanan tinggi
Industri nuklir
● Komponen Mekanisme Penggerak Batang Kendali Reaktor Nuklir
● Peralatan pemrosesan bahan bakar nuklir
● Pengencang dan komponen struktural tingkat-nuklir
Teknik Medis dan Biomedis
● Implan ortopedi (batang pinggul, komponen lutut)
● Instrumen bedah
● Peralatan gigi
Teknik Kimia dan Teknik Petrokimia
● Katup-tekanan tinggi, poros pompa, pengencang
● Penukar panas, bagian dalam reaktor
● Sistem saluran pipa untuk mengalirkan media korosif
Rekayasa lepas pantai
● Komponen struktur-peralatan laut dalam, pengencang kapal
● Komponen katup pompa air laut
Mobil dan-Industri Berkinerja Tinggi
● Pegas-kinerja tinggi, pegas katup
● Batang penghubung mesin, komponen transmisi ringan
● Pengencang balap

Pengiriman dan Kustomisasi

Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima material PH 13-8 Bulan yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.

Membentuk	Lembaran/Piring	Batang/Batang	Pipa / Tabung	Kumparan Strip/Lembar	Kawat/Batang Kawat
Kisaran Konvensional	Ketebalan: 0.5 - 100 mm Lebar: Kurang dari atau sama dengan 1500 mm	Diameter Φ6-500mm	Diameter luar Φ10-300mm	Ketebalan: 0,05 – 3,0 mm Lebar: 10 - 600 mm	Diameter Φ0,5-10mm
Kemampuan Kustomisasi	Pelat canai panas-atau canai dingin-, pelat ultra-tipis (mulai dari 0,1 mm), bagian yang dicap, pemotongan-panjang hingga dimensi tertentu, perawatan permukaan khusus (pengawetan, pemolesan)	Batangan yang ditempa, batangan-panas, batangan poles, batangan berbentuk, dan berbagai kondisi-pemanasan yang berbeda (kondisi-pengolahan larutan, kondisi umur H950-H1150)	Tabung mulus/tabung las,-pemotongan panjangnya tetap	Bahan strip presisi, stok koil stempel, blanking berlaminasi, lebar non{0}}standar, film pelindung khusus	Gambar presisi, kawat pengisi las, perawatan permukaan khusus

Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.

Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.

Produksi Terintegrasi Secara Vertikal

Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.

Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap

Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.

Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal

10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.

Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal

Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.

Pertanyaan Umum

Q: Apa keuntungan utama dari 13-8Mo PH?

T: Apa perbedaan antara 13-8Mo PH dan 17-4PH (630)? Bagaimana cara memilih?

Q: Berapa suhu penggunaan maksimum untuk 13-8Mo PH?

T: Bagaimana kinerja pengelasan 13-8Mo PH?

T: Dapatkah 13-8Mo PH menggantikan 17-4PH?

Tag populer: 13-8moph, produsen, pemasok, pabrik 13-8moph Cina

Barang Perbandingan	13-8Bulan PH	17-4PH(630)
Jenis bahan	Pengendapan martensit-baja tahan karat yang dikeraskan	Baja tahan karat yang dikeraskan dengan presipitasi martensit
konten kromium	12.25-13.25%	15-17%
Konten molibdenum	2,0-2,5% (termasuk)	Tidak termasuk
Kekuatan Tarik	Lebih besar dari atau sama dengan 965-1400 MPa	Lebih besar dari atau sama dengan 1000-1310 MPa
Anti-Kinerja SCC	Unggul (lebih baik dari 17-4PH)	Umum
Ketangguhan patah	Unggul (lebih baik dari 17-4PH)	Bagus
Ketahanan Korosi	Lebih baik dari 17-4PH	Bagus
Saran seleksi	Mengutamakan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan ketahanan SCC. Persyaratan komprehensif: Dirgantara, minyak dan gas, industri nuklir	Terutama digunakan di lingkungan umum-yang tahan korosi-intensitas tinggi, dengan biaya lebih rendah

13-8MoPH