Fitur Produk
Kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur yang luar biasa (keunggulan inti)
Keunggulan inti ASTM A335 P22 terletak pada kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulurnya yang luar biasa. Berkat penambahan 1% molibdenum (Mo) (kira-kira dua kali lipat kandungan P11), P22 menunjukkan kekuatan pecah mulur suhu tinggi yang jauh lebih unggul dibandingkan P11 dan baja karbon biasa dalam kisaran suhu 500-580 derajat . Dalam kondisi pada suhu 565 derajat , tegangan izin P22 adalah sekitar 1,2-1,4 kali lipat dari P11, sehingga memungkinkannya secara efektif menahan deformasi plastis lambat (creep) material pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga memastikan keamanan dan keandalan jaringan pipa selama layanan suhu tinggi jangka panjang. Kekuatan tarik minimumnya adalah 415 MPa dan kekuatan luluh minimumnya adalah 205 MPa, yang merupakan tingkat kinerja standar pada seri A335. Namun, ia memiliki keunggulan signifikan dalam hal kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulur.
Sifat antioksidan yang baik dan ketahanan terhadap korosi
Kandungan kromium 2,25% dalam ASTM A335 P22 memberikan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang unggul dibandingkan dengan P11. Dalam lingkungan uap bersuhu tinggi dan media yang mengandung belerang, P22 dapat membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang lebih stabil, secara efektif menahan oksidasi suhu tinggi dan korosi termal dengan batas suhu atas untuk ketahanan oksidasi 565{13}}580 derajat, yang lebih baik daripada P11 ( Kurang dari atau sama dengan 550 derajat ). Di lingkungan kilang yang mengandung sulfur bersuhu tinggi dan unit hydrotreating, P22 menunjukkan ketahanan korosi yang jauh lebih baik dibandingkan P11, dan secara efektif tahan terhadap korosi sulfidasi suhu tinggi dan korosi hidrogen.
Kemampuan mesin dan sifat mampu bentuk yang baik
ASTM A335 P22 menunjukkan sifat kerja dingin dan panas yang baik, memungkinkan berbagai proses pembentukan seperti pembengkokan panas, pembengkokan dingin, dan penempaan. Kandungan paduannya yang moderat memberikan sifat mampu bentuk yang sangat baik selama pembengkokan dingin, sehingga cocok untuk pembuatan alat kelengkapan pipa seperti siku, tee, dan reduksi. Perlu dicatat bahwa karena kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi, P22 memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan P11. Oleh karena itu, disarankan untuk memasukkan langkah-langkah anil perantara yang tepat selama proses pembentukan. Kemampuan mesinnya sebanding dengan P11, dan metode pemesinan konvensional dapat digunakan untuk pemrosesan.
Kinerja pengelasan yang baik dan persyaratan perlakuan panas-pasca pengelasan yang ketat
ASTM A335 P22 memiliki kinerja pengelasan yang baik. Namun, karena kandungan kromium dan molibdenumnya lebih tinggi (2,25% Cr-1% Mo), kecenderungannya untuk mengeras di zona yang terkena panas-zona yang terkena dampak panas (HAZ) lebih besar dibandingkan P11, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih ketat untuk proses pengelasan dan perlakuan panas pasca-lasan (PWHT). Disarankan agar suhu pemanasan awal sebelum pengelasan menjadi 200-300 derajat. Setelah pengelasan, PWHT harus dilakukan dengan pemanasan hingga 690-760 derajat, ditahan pada suhu, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan, melunakkan zona yang terkena panas, dan memastikan ketangguhan dan ketahanan retak pada sambungan las.
Stabilitas organisasi yang baik dan-keandalan layanan jangka panjang
ASTM A335 P22 menunjukkan stabilitas organisasi yang baik ketika dalam-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 580 derajat . Desain komposisi 2,25%Cr-1%Mo secara efektif meningkatkan kekuatan mulur material pada suhu tinggi dan ketahanan oksidasi, sekaligus menghambat spheroidisasi perlit serta pertumbuhan dan aglomerasi karbida, sehingga memastikan tingkat degradasi sifat mekanik yang rendah selama penggunaan suhu tinggi jangka panjang. Setelah perlakuan panas normalisasi dan tempering (N+T), P22 memperoleh struktur mikro ferit + perlit yang seragam dan halus, menjamin stabilitas dan keandalan organisasi dalam kondisi layanan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elemen |
Persyaratan standar |
Catatan |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Desain-rendah karbon memastikan kemampuan las dan ketangguhan |
|
M N |
0.30 - 0.60% |
Penguatan solusi padat, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Unsur berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Unsur berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Deoxidizer, meningkatkan-ketahanan oksidasi suhu tinggi |
|
Kr |
2.00 - 2.50% |
Elemen inti yang memberikan ketahanan-oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Elemen inti untuk meningkatkan-kekuatan rekahan mulur suhu tinggi (dengan kandungan kira-kira dua kali lipat dari P11) |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 96%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Pertunjukan |
Nilai/Rentang Numerik |
Kondisi pengujian |
|
Kepadatan |
≈ 7,85 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1380-1430 derajat |
- |
|
Hambatan listrik |
≈ 0.34 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 38 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 200 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Feromagnetik |
Struktur ferit, bersifat magnetis |
Sifat Mekanik (Dinormalisasi + Tempered, Nilai Khas, ASTM A335)
|
Pertunjukan |
Nilai khas |
Standar implementasi |
|
Kekuatan Tarik |
Lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
Lebih besar dari atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Perpanjangan (panjang pengukur 2 inci/50mm) |
Lebih besar dari atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang dari atau sama dengan 217 HB (nilai tipikal) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 derajat), disarankan untuk menggunakan P91.
Performa-suhu tinggi
ASTM A335 P22 mempertahankan tingkat kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan cocok untuk-kondisi layanan suhu tinggi-jangka panjang hingga 565 derajat :
|
Suhu |
Kekuatan tarik (MPa, kira-kira) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 derajat |
≈ 390 |
Lebih besar dari atau sama dengan 94% |
|
500 derajat |
≈ 360 |
Lebih besar atau sama dengan 87% |
|
550 derajat |
≈ 310 |
Lebih besar dari atau sama dengan 75% |
Stabilitas Termal-jangka Panjang dan Stabilitas Struktur Mikro:
ASTM A335 P22 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama-layanan jangka panjang pada suhu kurang dari atau sama dengan 565 derajat . Penambahan 2,25% Cr-1% Mo secara efektif meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi. Namun, stabilitas mikrostruktur menurun dan kekuatan mulur turun secara signifikan bila digunakan{11}}jangka panjang di atas 580 derajat ; oleh karena itu, tidak disarankan untuk layanan jangka panjang di atas 580 derajat. Untuk nilai suhu yang lebih tinggi, P91 direkomendasikan.
Sistem perlakuan panas
Kinerja akhir ASTM A335 P22 sangat bergantung pada rezim perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan Normalisasi (Normalisasi)
Panaskan hingga 900-960 derajat, tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 1 jam per inci ketebalan dinding), lalu dinginkan dengan udara. Hal ini menghasilkan struktur mikro ferit + perlit yang seragam dan halus, yang dipersiapkan untuk temper berikutnya.
2. Perawatan temper(Temperatur)
Panaskan hingga 690-760 derajat, tahan cukup lama, lalu dinginkan di udara. Hal ini menghilangkan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimalkan ketangguhan dan keuletan, serta mencapai sifat layanan akhir.
3. Anil Penuh (Opsional)
Panaskan hingga 840-890 derajat, tahan, lalu dinginkan tungku hingga sekitar 650 derajat, diikuti dengan pendinginan udara hingga suhu kamar. Digunakan untuk menghilangkan stres kerja dingin atau meningkatkan sifat mampu bentuk kerja dingin.
Perhatian: Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) harus dilakukan setelah pengelasan. Ini melibatkan pemanasan690-760 derajat , ditahan pada suhu, lalu pendinginan perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan melembutkan-zona yang terkena dampak panas.
Karena kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi, P22 memiliki kecenderungan lebih besar untuk mengeras di zona yang terkena panas las-dibandingkan dengan P11. Disarankan untuk secara ketat mengontrol masukan panas pengelasan dan suhu pemanasan awal (200-300 derajat).
Suhu dan waktu perlakuan panas harus dikontrol secara ketat untuk menghindari pengerasan butiran atau fluktuasi kinerja.
Media yang Berlaku
Uap-bersuhu tinggi
Pipa uap utama (kurang dari atau sama dengan 550 derajat) pembangkit listrik, header boiler, tabung superheater, dan tabung reheater
Media pemurnian minyak bumi
Saluran pipa proses-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi untuk distilasi atmosferik dan vakum, perengkahan katalitik, perlakuan air, perengkahan air, dll.
Gas proses-bertekanan tinggi
Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk peralatan kimia seperti sintesis amonia, metanol, dan pupuk kimia.
Air panas
Jaringan panas, sistem pemanas.
Minyak perpindahan panas dan pembawa panas
Saluran pipa untuk sistem perpindahan panas kimia
Catatan: ASTM A335 P22 tidak cocok untuk media yang sangat korosif seperti asam pengoksidasi kuat dan klorida-suhu tinggi, konsentrasi{3}}tinggi. Batas atas suhu oksidasinya adalah sekitar 565-580 derajat ; P91 direkomendasikan di atas suhu ini. Di lingkungan yang mengandung hidrogen bersuhu dan bertekanan tinggi (seperti unit hydrotreating), risiko korosi hidrogen harus dinilai. P22 adalah salah satu bahan yang umum digunakan untuk menahan korosi hidrogen.
ASTM A335 P22 cocok untuk kondisi-suhu dan-tekanan tinggi yang berkisar antara 500 hingga 565 derajat . Ini adalah salah satu bahan pilihan untuk pembangkit listrik superkritis dan unit pengolahan air penyulingan minyak, dan direkomendasikan untuk digunakan di bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Pembangkit Listrik Bahan Bakar Fosil (Aplikasi Inti)
● Perpipaan Uap Utama untuk Pembangkit Listrik Superkritis/Subkritis ( Kurang dari atau sama dengan 565 derajat )
● Drum ketel, drum superheater
● Pipa uap{0}}bersuhu tinggi, pipa pasokan air
● Sistem tabung permukaan pemanas boiler -
Teknik Petrokimia (Aplikasi Inti)
● Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking di kilang
● Perpipaan Proses Unit Reformasi Katalitik
● Unit Distilasi Atmosfer dan Vakum-Pipa Suhu Tinggi
● Proses Perpipaan Unit Coking Tertunda -
Industri Kimia dan Pupuk
● Saluran pipa proses{0}}bersuhu tinggi untuk pabrik sintesis amonia
● Pipa Gas Konversi Pabrik Metanol
● Saluran pipa-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi di pabrik pupuk kimia -
Gabungan Panas dan Tenaga dan Pemanasan Sentral
● Pipa uap-bersuhu tinggi pada pembangkit listrik tenaga panas
● Pipa air panas bersuhu tinggi-pemanas terpusat di perkotaan -
Fitting pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi
● Siku, tee, dan peredam suhu tinggi-
● Alat kelengkapan pipa palsu, flensa
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima pipa baja paduan ASTM A335 P22 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Bentuk bahan yang dapat disesuaikan
Kami mendukung produksi berbagai bentuk dasar dan khusus sesuai gambar atau spesifikasi.
|
Membentuk |
 Pipa Baja Mulus
|
 Pipa berdinding-diameter Tebal-besar
|
 Pipa Baja Paduan
|
|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Tabung mulus yang ditarik-panas / dingin-ditarik, pemotongan dengan panjang tetap, pemesinan miring, ulir ujung pipa, kondisi perlakuan panas khusus (normalisasi + tempering / anil) |
Ekspansi panas, pemotongan{0}}panjang tetap, pemesinan miring, kondisi perlakuan panas khusus |
Tabung presisi-yang ditarik dingin, pemotongan-panjang tetap, perlakuan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
Q: Apa keunggulan utama ASTM A335 P22?
Q: Apa perbedaan STM A335 P22 dan P11? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Apa perbedaan antara ASTM A335 P22 dan P91? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
Q: Berapa suhu servis maksimum untuk ASTM A335 P22?
T: Bagaimana kinerja pengelasan ASTM A335 P22?
T: Berapa ketahanan korosi ASTM A335 P22?
Tag populer: astm a335 p22, produsen, pemasok, pabrik astm a335 p22 Cina
