Fitur Produk
Ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi yang sangat baik-pada suhu tinggi (keunggulan inti)
Keunggulan inti ASTM A335 P5 terletak pada-ketahanan oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Berkat penambahan 4-6% kromium (Cr), P5 dapat membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ padat pada suhu tinggi, sehingga secara efektif menahan-oksidasi suhu tinggi dan korosi termal. Batas atasnya untuk ketahanan oksidasi mencapai 550-600 derajat, secara signifikan mengungguli P1 ( Kurang dari atau sama dengan 450 derajat ) dan P11 ( Kurang dari atau sama dengan 538 derajat ). Di lingkungan kilang yang mengandung sulfur bersuhu tinggi, P5 menunjukkan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan dengan kadar kromium rendah, secara efektif menahan korosi sulfidasi suhu tinggi dan gabungan korosi oksidasi-sulfidasi. Dengan kekuatan tarik minimum 415 MPa dan kekuatan luluh minimum 205 MPa, bahan ini setara dengan P1 dan P11 dalam hal tingkat kekuatan tetapi menawarkan keunggulan penting dalam ketahanan oksidasi suhu tinggi.
Kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur yang baik
ASTM A335 P5 mempertahankan tingkat kekuatan yang baik pada suhu tinggi. Berkat penambahan 0,5% molibdenum (Mo) dan kandungan kromium yang lebih tinggi, P5 menunjukkan kekuatan pecah mulur suhu tinggi yang sangat baik pada kisaran suhu 500{10}}600 derajat . Dalam kondisi suhu 550 derajat , P5 menawarkan ketahanan oksidasi dan kekuatan-suhu tinggi yang lebih baik dibandingkan P11, sehingga cocok untuk sistem perpipaan-suhu dan{15}}tekanan tinggi yang beroperasi pada tingkat suhu lebih tinggi. Kekuatan retensinya pada suhu tinggi sebanding dengan P11, namun memiliki batas atas suhu ketahanan oksidasi yang lebih tinggi, sehingga memungkinkan penggunaan jangka panjang di lingkungan bersuhu tinggi yang lebih parah.
Kemampuan mesin dan sifat mampu bentuk yang baik
ASTM A335 P5 menunjukkan sifat kerja dingin dan panas yang baik, memungkinkan berbagai proses pembentukan seperti pembengkokan panas, pembengkokan dingin, dan penempaan. Dengan kandungan paduan yang moderat, ia menunjukkan sifat mampu bentuk yang sangat baik selama pembengkokan dingin, sehingga cocok untuk pembuatan alat kelengkapan pipa seperti siku, tee, dan reduksi. Perlu dicatat bahwa karena kandungan kromiumnya yang lebih tinggi, P5 memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang sedikit lebih besar dibandingkan dengan P1/P11. Oleh karena itu, disarankan untuk memasukkan langkah-langkah anil perantara yang tepat selama proses pembentukan. Kemampuan mesinnya sebanding dengan P11, dan metode pemesinan konvensional dapat digunakan untuk pemrosesan.
Performa pengelasan yang baik dan-persyaratan perlakuan panas pasca-pengelasan
ASTM A335 P5 menunjukkan kemampuan las yang baik. Namun, karena kandungan kromiumnya yang lebih tinggi (4-6%), ia memiliki kecenderungan sedikit lebih besar untuk mengeras di zona yang terkena panas-dibandingkan dengan P1/P11, sehingga memerlukan prosedur pengelasan dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) yang lebih ketat. Disarankan agar suhu pemanasan awal sebelum pengelasan menjadi 150-250 derajat. Setelah pengelasan, PWHT harus dilakukan dengan pemanasan hingga 700-760 derajat, ditahan pada suhu, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan melunakkan zona yang terkena panas, memastikan ketangguhan dan ketahanan retak pada sambungan las.
Stabilitas organisasi yang baik dan-keandalan layanan jangka panjang
ASTM A335 P5 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 600 derajat . Kandungan kromiumnya yang lebih tinggi secara efektif meningkatkan ketahanan oksidasi material dan ketahanan korosi-suhu tinggi. Desain komposisi 5%Cr-0,5%Mo memastikan stabilitas mikro selama layanan suhu tinggi jangka panjang. Setelah perlakuan panas normalisasi dan temper (N+T), P5 memperoleh struktur mikro ferit + karbida yang seragam dan halus, menjamin stabilitas dan keandalan struktur mikro dalam kondisi layanan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elemen |
Persyaratan standar |
Catatan |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,15% |
Desain-rendah karbon memastikan kemampuan las dan ketangguhan |
|
M N |
0.30 - 0.60% |
Penguatan solusi padat, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Elemen berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Elemen berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Deoxidizer, meningkatkan-ketahanan oksidasi suhu tinggi |
|
Kr |
4.00 - 6.00% |
Elemen inti yang memberikan antioksidan dasar dan ketahanan terhadap korosi |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Elemen inti untuk meningkatkan-kekuatan rekahan mulur suhu tinggi |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 93%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Pertunjukan |
Nilai/Rentang Numerik |
Kondisi pengujian |
|
Kepadatan |
≈ 7,75 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1390-1430 derajat |
- |
|
Hambatan listrik |
≈ 0.40 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 34 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 200 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Feromagnetik |
Struktur ferit, bersifat magnetis |
Sifat Mekanik (Dinormalisasi + Tempered, Nilai Khas, ASTM A335)
|
Pertunjukan |
Nilai khas |
Standar implementasi |
|
Kekuatan Tarik |
Lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
Lebih besar atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Perpanjangan (panjang pengukur 2 inci/50mm) |
Lebih besar dari atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang dari atau sama dengan 217 HB (nilai tipikal) |
- |
Catatan: Tingkat kekuatan P5 sama dengan P1/P11 (Lebih besar atau sama dengan 415 MPa). Namun, keunggulan utamanya terletak pada ketahanan oksidasi-suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa karena kandungan kromiumnya yang 4-6%, bukan peningkatan kekuatannya. Untuk kekuatan yang lebih tinggi atau tingkat suhu yang lebih tinggi, disarankan untuk menggunakan P91.
Performa-suhu tinggi
ASTM A335 P5 mempertahankan tingkat kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan cocok untuk-kondisi layanan suhu tinggi-jangka panjang hingga 600 derajat :
|
Suhu |
Kekuatan tarik (MPa, kira-kira) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 derajat |
≈ 370 |
Lebih besar dari atau sama dengan 89% |
|
450 derajat |
≈ 340 |
Lebih besar dari atau sama dengan 82% |
|
500 derajat |
≈ 280 |
Lebih besar atau sama dengan 67% |
Stabilitas Termal-jangka Panjang dan Stabilitas Struktur Mikro
ASTM A335 P5 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 600 derajat . Penambahan 4-6% Cr secara efektif meningkatkan ketahanan oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi termal. Namun, stabilitas mikrostruktur menurun dan ketahanan oksidasi berkurang bila digunakan untuk layanan jangka panjang di atas 620 derajat . Tidak disarankan untuk layanan jangka panjang di atas 620 derajat. Untuk tingkat suhu yang lebih tinggi, disarankan untuk memilih P91 atau P92.
Sistem perlakuan panas
Kinerja akhir ASTM A335 P5 sangat bergantung pada rezim perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan Normalisasi (Normalisasi)
Panaskan hingga 925-955 derajat , tahan selama cukup waktu (kira-kira 1 jam per inci ketebalan dinding), lalu dinginkan di udara. Hal ini menghasilkan struktur mikro ferit + karbida berbutir halus yang seragam, yang dipersiapkan untuk temper selanjutnya.
2. Perawatan temper (temper)
Panaskan hingga 700-760 derajat, tahan cukup lama, lalu dinginkan di udara. Hal ini menghilangkan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimalkan ketangguhan dan plastisitas, serta mencapai sifat layanan akhir.
3. Anil Penuh (Opsional)
Panaskan hingga 840-870 derajat, tahan pada suhu, lalu dinginkan tungku hingga sekitar 650 derajat, diikuti dengan pendinginan udara hingga suhu kamar. Ini digunakan untuk menghilangkan tekanan pengerjaan dingin atau meningkatkan sifat mampu bentuk pengerjaan dingin.
Perhatian:
Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) direkomendasikan setelah pengelasan. Ini melibatkan pemanasan700-760derajat , ditahan pada suhu, lalu pendinginan perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan melembutkan-zona yang terkena dampak panas.
Karena kandungan kromiumnya yang lebih tinggi, P5 memiliki kecenderungan lebih besar untuk mengeras di zona yang terkena panas las-dibandingkan dengan P1/P11. Disarankan untuk mengontrol secara ketat masukan panas pengelasan dan suhu pemanasan awal.
Suhu dan waktu perlakuan panas harus dikontrol dengan ketat untuk menghindari pengerasan butiran atau fluktuasi kinerja.
Media yang Berlaku
Uap-suhu tinggi:
Pipa uap utama pembangkit listrik (Kurang dari atau sama dengan 600 derajat), tabung superheater boiler, tabung reheater
Media pemurnian minyak bumi:
-sulfur bersuhu tinggi-yang berisi jalur pipa proses untuk distilasi atmosferik dan vakum, perengkahan katalitik, perlakuan air, kokas tertunda, dll.
Media yang mengandung-sulfur-bersuhu tinggi:
-sulfur bersuhu tinggi-mengandung media minyak dan gas, lingkungan media asam di kilang
Gas-proses bersuhu tinggi:
Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi pada fasilitas kimia untuk sintesis amonia, produksi metanol, dll.
Media perpindahan panas-suhu tinggi:
Saluran pipa minyak perpindahan panas,-sistem perpindahan panas bersuhu tinggi
Catatan: ASTM A335 P5 tidak berlaku untuk media yang sangat korosif seperti asam pengoksidasi kuat (misalnya, asam nitrat pekat) dan klorida-suhu tinggi, konsentrasi{5}}tinggi. Batas suhu oksidasi atasnya adalah sekitar 600 derajat; P91 atau P92 direkomendasikan di atas suhu ini. Di lingkungan yang mengandung hidrogen bersuhu dan bertekanan tinggi (misalnya, unit pemrosesan air), risiko korosi hidrogen harus dinilai. Biasanya, P5 cocok untuk kondisi dengan tekanan parsial hidrogen lebih rendah atau suhu lebih rendah.
ASTM A335 P5 cocok untuk layanan-suhu tinggi (500-600 derajat ) di lingkungan yang mengandung sulfur-korosif. Ini adalah salah satu bahan pilihan untuk perpipaan proses suhu tinggi di industri penyulingan minyak dan petrokimia, direkomendasikan untuk digunakan di bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Pengilangan Minyak Bumi (Aplikasi Inti)
● Saluran pipa proses{0}}bersuhu tinggi untuk unit perengkahan katalitik
● Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking
● Saluran pipa{0}}bersuhu tinggi pada unit distilasi atmosferik dan vakum
● Proses Perpipaan Unit Coking Tertunda
● Tabung pemanas kilang, tabung penukar panas -
Teknik Petrokimia (Aplikasi Inti)
● Pipa{0}}bersuhu tinggi di unit perengkahan etilen
● Unit aromatik-perpipaan proses bersuhu tinggi
● Sistem tabung tungku pemanas petrokimia -
Pembangkit listrik berbahan bakar fosil
● Pipa Steam Utama untuk Pembangkit Listrik Subkritis/Superkritis ( Kurang dari atau sama dengan 600 derajat )
● Tabung superheater, tabung pemanas ulang
● Sistem pipa uap{0}}bersuhu tinggi -
Fitting pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi
● Siku, tee, dan peredam suhu tinggi-
● Alat kelengkapan pipa palsu, flensa
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima pipa baja paduan ASTM A335 P5 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Bentuk bahan yang dapat disesuaikan
Kami mendukung produksi berbagai bentuk dasar dan khusus sesuai gambar atau spesifikasi.
|
Membentuk |
 Pipa Baja Mulus
|
 Pipa berdinding-diameter Tebal-besar
|
 Pipa Baja Paduan
|
|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Tabung mulus yang ditarik-panas / dingin-ditarik, pemotongan dengan panjang tetap, pemesinan miring, ulir ujung pipa, kondisi perlakuan panas khusus (normalisasi + tempering / anil) |
Ekspansi panas, pemotongan{0}}panjang tetap, pemesinan bevel, kondisi perlakuan panas khusus |
Tabung presisi-yang ditarik dingin, pemotongan-panjang tetap, perlakuan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
Q: Apa keunggulan utama ASTM A335 P5?
T: Apa perbedaan antara ASTM A335 P5 dan P11? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Apa perbedaan antara ASTM A335 P5 dan P1? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
Q: Berapa suhu servis maksimum untuk ASTM A335 P5?
T: Bagaimana kinerja pengelasan ASTM A335 P5?
T: Berapa ketahanan korosi ASTM A335 P5?
Tag populer: astm a335 p5, produsen, pemasok, pabrik astm a335 p5 Cina
