Fitur Produk
Kekuatan-suhu sangat tinggi dan ketahanan terhadap mulur (keunggulan inti)
Keunggulan inti ASTM A335 P92 terletak pada kekuatan suhunya yang sangat-tinggi-dan ketahanan terhadap mulur. Berkat substitusi parsial tungsten (W) untuk molibdenum (Mo), paduan mikro V-Nb yang dioptimalkan, dan struktur mikro martensit yang ditempa, P92 menunjukkan kekuatan pecah mulur suhu tinggi-yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan P91 dan baja kromium-molibdenum tradisional dalam kisaran suhu 550-650 derajat. Pada kondisi 620 derajat , tegangan izin P92 kira-kira 1,1-1,2 kali lipat dari P91, dan ketahanan mulurnya sekitar 1,5-2 kali lipat dari P91. Hal ini memungkinkannya secara efektif menahan deformasi plastis lambat (creep) material pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga memastikan keamanan dan keandalan saluran pipa selama layanan suhu tinggi{29}}jangka panjang. Dengan kekuatan tarik minimum 620 MPa dan kekuatan luluh minimum 440 MPa-keduanya jauh melebihi P91 ( Lebih besar atau sama dengan 585 MPa / Lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa)-P92 memungkinkan pengurangan ketebalan dinding lebih lanjut, secara signifikan menurunkan berat sendiri pipa, tekanan termal, dan biaya keseluruhan.
Ketahanan oksidasi{0}}suhu tinggi yang luar biasa
Kandungan kromium 9% dalam ASTM A335 P92 memberikan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang sangat baik. Di lingkungan uap-suhu tinggi, P92 dapat membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat dan stabil, yang secara efektif menahan-oksidasi suhu tinggi dan oksidasi uap. Batas suhu oksidasi atasnya mencapai 620-650 derajat, yang jauh lebih baik daripada P22 ( Kurang dari atau sama dengan 565 derajat ) dan P91 ( Kurang dari atau sama dengan 593 derajat ). Properti ini menjadikannya bahan yang ideal untuk pipa uap utama di pembangkit listrik ultra-superkritis canggih yang beroperasi pada suhu 620 derajat.
Kemampuan mesin dan sifat mampu bentuk yang baik
ASTM A335 P92 menunjukkan sifat kerja dingin dan panas yang baik, memungkinkan berbagai proses pembentukan seperti pembengkokan panas, pembengkokan dingin, dan penempaan. Perlu dicatat bahwa karena struktur martensitnya dan kandungan tungsten yang lebih tinggi, P92 memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan P91. Disarankan untuk memasukkan langkah-langkah anil perantara yang sesuai selama operasi pembentukan. Kemampuan mesinnya sebanding dengan P91, dan dapat diproses menggunakan metode pemesinan konvensional. Disarankan untuk menggunakan alat pemotong karbida.
Kinerja pengelasan yang ketat dan-persyaratan perlakuan panas pasca-pengelasan
ASTM A335 P92 menunjukkan kemampuan las yang baik. Namun, karena struktur mikro martensitnya dan kandungan W dan Cr yang tinggi, ia mempunyai kecenderungan yang kuat untuk mengeras di zona yang terpengaruh panas (HAZ) selama pengelasan, sehingga menerapkan persyaratan yang sangat ketat pada proses pengelasan dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT). Disarankan agar suhu pemanasan awal sebelum pengelasan adalah 200-300 derajat . Setelah pengelasan, PWHT harus dilakukan dengan pemanasan hingga 730-780 derajat, ditahan pada suhu, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan, melunakkan zona yang terkena panas, dan memastikan ketangguhan dan ketahanan retak pada sambungan las. Persyaratan proses pengelasan untuk P92 lebih ketat dibandingkan dengan P91. Dianjurkan untuk mengoperasikan tukang las berpengalaman, dengan kontrol ketat terhadap masukan panas.
Stabilitas organisasi yang sangat baik dan keandalan layanan jangka panjang
ASTM A335 P92 menunjukkan stabilitas organisasi yang baik ketika dalam-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 620 derajat . Desain komposisi 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W-V-Nb secara efektif meningkatkan kekuatan mulur suhu tinggi dan ketahanan oksidasi material. Struktur mikro martensit yang ditempa memastikan stabilitas organisasi dan pemeliharaan sifat mekanik selama layanan suhu tinggi jangka panjang. Setelah perlakuan panas normalisasi dan temper (N+T), P92 memperoleh struktur mikro martensit temper yang seragam dan halus, menjamin stabilitas dan keandalan organisasi dalam kondisi layanan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elemen |
Persyaratan standar |
Catatan |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan |
|
M N |
0.30 - 0.60% |
Penguatan solusi padat, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,020% |
Unsur berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,010% |
Unsur berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Deoxidizer, meningkatkan-ketahanan oksidasi suhu tinggi |
|
Kr |
8.50 - 9.50% |
Elemen inti yang memberikan ketahanan-oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Elemen inti untuk meningkatkan-kekuatan rekahan mulur suhu tinggi (sebagian digantikan oleh W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Elemen inti, menggantikan bagian Mo, secara signifikan meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Elemen paduan mikro, penguatan presipitasi, secara signifikan meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi |
|
Catatan |
0.04 - 0.09% |
Elemen paduan mikro, penghalusan butiran, meningkatkan-kekuatan dan ketangguhan suhu tinggi |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Penguatan solusi yang solid untuk meningkatkan-kekuatan suhu tinggi |
|
Al |
Kurang dari atau sama dengan 0,02% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 88%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Pertunjukan |
Nilai/Rentang Numerik |
Kondisi pengujian |
|
Kepadatan |
≈ 7,75 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1350-1400 derajat |
- |
|
Hambatan listrik |
≈ 0.45 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 30 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 195 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Feromagnetik |
Struktur martensit, bersifat magnetis |
Sifat Mekanik (Dinormalisasi + Tempered, Nilai Khas, ASTM A335)
|
Pertunjukan |
Nilai khas |
Standar implementasi |
|
Kekuatan Tarik |
Lebih besar dari atau sama dengan 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
Lebih besar dari atau sama dengan 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Perpanjangan (panjang pengukur 2 inci/50mm) |
Lebih besar dari atau sama dengan 20% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang dari atau sama dengan 250 HB (nilai tipikal) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 derajat ),-paduan berbahan dasar nikel direkomendasikan.
Performa-suhu tinggi
ASTM A335 P92 mempertahankan tingkat kekuatan tinggi pada suhu tinggi dan cocok untuk-kondisi layanan suhu tinggi-jangka panjang hingga 620 derajat :
|
Suhu |
Kekuatan tarik (MPa, kira-kira) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 620 |
100% |
|
400 derajat |
≈ 560 |
Lebih besar dari atau sama dengan 90% |
|
500 derajat |
≈ 520 |
Lebih besar dari atau sama dengan 84% |
|
600 derajat |
≈ 450 |
Lebih besar atau sama dengan 73% |
|
620 derajat |
≈ 420 |
Lebih besar atau sama dengan 68% |
|
650 derajat |
≈ 370 |
Lebih besar dari atau sama dengan 60% |
Stabilitas Termal-jangka Panjang dan Stabilitas Struktur Mikro
ASTM A335 P92 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 620 derajat . Substitusi parsial Mo dengan W dan paduan mikro V-Nb yang dioptimalkan secara efektif meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi dan ketahanan oksidasi. Namun, stabilitas mikrostruktur menurun dan kekuatan mulur turun secara signifikan bila digunakan untuk layanan jangka panjang di atas 650 derajat . Oleh karena itu, tidak disarankan untuk{11}}layanan jangka panjang di atas 650 derajat . Untuk tingkat suhu yang lebih tinggi, disarankan-paduan berbahan dasar nikel.
Sistem perlakuan panas
Kinerja akhir ASTM A335 P92 sangat bergantung pada rezim perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan Normalisasi (Normalisasi)
Panaskan hingga 1040-1065 derajat, tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 1 jam per inci ketebalan dinding), lalu dinginkan dengan udara atau dinginkan dengan kipas angin. Hal ini menghasilkan struktur martensit yang seragam dan halus, sehingga mempersiapkannya untuk temper selanjutnya.
2. Perawatan temper(Temperatur)
Panaskan hingga 730-780 derajat, tahan cukup lama, lalu dinginkan di udara. Hal ini menghilangkan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, memperoleh struktur mikro martensit yang ditempa, mengoptimalkan ketangguhan dan plastisitas, dan mencapai sifat layanan akhir.
3. Anil Penuh (Opsional)
Panaskan hingga 850-900 derajat, tahan pada suhu, lalu dinginkan tungku hingga sekitar 650 derajat, diikuti dengan pendinginan udara hingga suhu kamar. Ini digunakan untuk menghilangkan tekanan pengerjaan dingin atau meningkatkan sifat mampu bentuk pengerjaan dingin.
Perhatian:
Suhu perlakuan panas P92 sebanding dengan P91 (normalisasi 1040-1065 derajat) dan harus dikontrol secara ketat
Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) harus dilakukan setelah pengelasan. Ini melibatkan pemanasan hingga 730-780 derajat , menahannya pada suhu, dan kemudian memperlambat pendinginan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan melunakkan zona yang terkena dampak panas.
Persyaratan proses pengelasan untuk P92 lebih ketat dibandingkan P91. Disarankan untuk mengontrol secara ketat masukan panas pengelasan dan suhu pemanasan awal (200-300 derajat).
Suhu dan waktu perlakuan panas harus dikontrol secara ketat untuk menghindari pengerasan butiran atau fluktuasi kinerja.
Media yang Berlaku
Uap-bersuhu tinggi
Pipa uap utama pembangkit listrik ultra-superkritis ( Kurang dari atau sama dengan 620 derajat ), pipa pemanas ulang-suhu tinggi, tabung superheater, dan tabung pemanas ulang
Gas proses-bersuhu dan-bertekanan tinggi
Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk peralatan kimia seperti amonia sintetik, metanol, dan pupuk
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir
Pipa Penukar Panas Pulau Nuklir, Pipa Pembangkit Uap
Air panas
Jaringan pemanas, sistem pemanas
Minyak perpindahan panas dan pembawa panas
Saluran pipa untuk sistem perpindahan panas kimia
Catatan: ASTM A335 P92 tidak cocok untuk media yang sangat korosif seperti asam pengoksidasi kuat dan klorida-suhu tinggi, konsentrasi{3}}tinggi. Batas atas ketahanan oksidasinya adalah sekitar 620-650 derajat ; paduan berbahan dasar nikel direkomendasikan di atas suhu ini. P92 memiliki persyaratan ketat untuk proses pengelasan dan harus dioperasikan oleh tukang las berpengalaman.
ASTM A335 P92 cocok untuk kondisi suhu-sangat tinggi dan tekanan-tinggi yang berkisar antara 580 hingga 620 derajat . Ini adalah bahan pilihan untuk pembangkit listrik ultra-superkritis dan proyek tenaga nuklir tingkat lanjut di kelas 620 derajat, dan direkomendasikan untuk digunakan di bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Pembangkit Listrik Bahan Bakar Fosil (Aplikasi Inti)
● Perpipaan Uap Utama Pembangkit Listrik Ultra-Superkritis Tingkat Lanjut ( Kurang dari atau sama dengan 620 derajat )
● Pipa Reheater-Suhu Tinggi, Tabung Superheater-Suhu Tinggi
● Header Boiler, Header Superheater
● Sistem pipa uap-bersuhu tinggi -
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (Aplikasi Inti)
● Pipa penukar panas pembangkit listrik tenaga nuklir
● Perpipaan pembangkit uap pulau nuklir
● Saluran pipa proses-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi di pembangkit listrik tenaga nuklir -
Petrokimia
● Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking di kilang
● Perpipaan Proses Unit Reformasi Katalitik
● Pipa{0}}bersuhu tinggi di unit perengkahan etilen -
Industri Kimia dan Pupuk
● Pipa Proses-Suhu Tinggi untuk Pabrik Sintesis Amonia
● Pabrik Metanol Memformat Ulang Saluran Pipa Gas
● Pipa-Suhu dan Tekanan Tinggi-tinggi di Pabrik Pupuk -
Fitting pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi
● Siku, tee, dan peredam suhu tinggi-
● Alat kelengkapan pipa palsu, flensa
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima pipa baja paduan ASTM A335 P92 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Bentuk bahan yang dapat disesuaikan
Kami mendukung produksi berbagai bentuk dasar dan khusus sesuai gambar atau spesifikasi.
|
Membentuk |
 Pipa Baja Mulus
|
 Pipa berdinding-diameter Tebal-besar
|
 Pipa Baja Paduan
|
|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Tabung mulus yang ditarik-panas / dingin-ditarik, pemotongan dengan panjang tetap, pemesinan miring, ulir ujung pipa, kondisi perlakuan panas khusus (normalisasi + tempering / anil) |
Ekspansi panas, pemotongan{0}}panjang tetap, pemesinan miring, kondisi perlakuan panas khusus |
Tabung presisi-yang ditarik dingin, pemotongan-panjang tetap, perlakuan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
Q: Apa keunggulan utama ASTM A335 P92?
T: Apa perbedaan antara ASTM A335 P92 dan P91? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Apa perbedaan ASTM A335 P92 dan P22? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
Q: Berapa suhu servis maksimum untuk ASTM A335 P92?
T: Bagaimana kinerja pengelasan ASTM A335 P92?
T: Berapa ketahanan korosi ASTM A335 P92?
Tag populer: astm a335 p92, produsen, pemasok, pabrik astm a335 p92 Cina
