Fitur Produk
Kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur (keunggulan inti)
Keunggulan inti ASTM A335 P91 terletak pada kekuatan suhunya yang sangat-tinggi-dan ketahanan terhadap mulur. Berkat paduan mikro-dengan vanadium (V) dan niobium (Nb), serta struktur mikro martensitik yang ditempa, P91 menunjukkan kekuatan pecah mulur suhu tinggi-yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan P22 dan baja kromium-molibdenum konvensional dalam kisaran suhu 550-650 derajat. Pada kondisi pengoperasian 600 derajat, tegangan izin P91 kira-kira 1,5-2 kali lipat dari P22, dan ketahanan mulurnya sekitar 3-5 kali lipat dari P22. Hal ini memungkinkannya secara efektif menahan deformasi plastis lambat (creep) material pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga memastikan keamanan dan keandalan saluran pipa selama layanan suhu tinggi dalam jangka panjang. Dengan kekuatan tarik minimum 585 MPa dan kekuatan luluh minimum 415 MPa-jauh melebihi P22 ( Lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa / Lebih besar dari atau sama dengan 205 MPa)-P91 memungkinkan pengurangan ketebalan dinding sekitar 40-50%, sehingga menurunkan berat sendiri pipa, tekanan termal, dan biaya keseluruhan secara signifikan.
Ketahanan oksidasi{0}}suhu tinggi yang luar biasa
Kandungan kromium 9% dalam ASTM A335 P91 memberikan ketahanan oksidasi-suhu tinggi yang sangat baik. Di lingkungan uap-suhu tinggi, P91 dapat membentuk lapisan oksida Cr₂O₃ yang padat dan stabil, yang secara efektif menahan-oksidasi suhu tinggi dan oksidasi uap. Batas suhu oksidasi atasnya mencapai 593-620 derajat, yang jauh lebih baik daripada P22 ( Kurang dari atau sama dengan 565 derajat ). Properti ini menjadikannya bahan yang ideal untuk pipa uap utama di pembangkit listrik ultra-superkritis (suhu uap lebih besar dari atau sama dengan 593 derajat).
Kemampuan mesin dan sifat mampu bentuk yang baik
ASTM A335 P91 menunjukkan sifat kerja dingin dan panas yang baik dan dapat menjalani berbagai proses pembentukan seperti pembengkokan panas, pembengkokan dingin, dan penempaan. Perlu dicatat bahwa karena P91 memiliki struktur martensit, kecenderungannya untuk mengeras lebih tinggi dibandingkan baja ferit/perlit (misalnya P22). Oleh karena itu, disarankan untuk memasukkan langkah-langkah anil perantara yang tepat selama proses pembentukan. Kemampuan mesinnya sebanding dengan P22, sehingga memungkinkan pemrosesan menggunakan metode pemesinan konvensional. Disarankan untuk menggunakan alat pemotong karbida.
Kinerja pengelasan yang ketat dan-persyaratan perlakuan panas pascapengelasan
ASTM A335 P91 menunjukkan kemampuan las yang baik. Namun, karena struktur mikro martensitnya dan kandungan kromiumnya yang tinggi (9%), ia mempunyai kecenderungan yang kuat untuk mengeras di zona yang terpengaruh panas (HAZ) pengelasan, sehingga memberlakukan persyaratan yang sangat ketat pada proses pengelasan dan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT). Disarankan agar suhu pemanasan awal sebelum pengelasan adalah 200-300 derajat . Setelah pengelasan, PWHT harus dilakukan dengan pemanasan hingga 730-780 derajat, ditahan pada suhu, dan kemudian didinginkan secara perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan, melunakkan zona yang terkena panas, dan memastikan ketangguhan dan ketahanan retak pada sambungan las. Persyaratan proses pengelasan untuk P91 lebih ketat dibandingkan P22, dan disarankan agar tukang las berpengalaman melakukan pengoperasiannya.
Stabilitas organisasi yang sangat baik dan keandalan layanan jangka panjang
ASTM A335 P91 menunjukkan stabilitas organisasi yang baik ketika dalam-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 593 derajat . Desain komposisi 9% Cr-1% Mo-V-Nb secara efektif meningkatkan kekuatan mulur suhu tinggi dan ketahanan oksidasi material. Struktur mikro martensit yang ditempa memastikan pemeliharaan stabilitas organisasi dan sifat mekanik selama servis suhu tinggi dalam waktu lama. Setelah perlakuan panas normalisasi dan temper (N+T), P91 memperoleh struktur martensit temper yang seragam dan halus, menjamin stabilitas dan keandalan organisasi dalam kondisi layanan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elemen |
Persyaratan standar |
Catatan |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan |
|
M N |
0.30 - 0.60% |
Penguatan solusi padat, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,020% |
Elemen berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,010% |
Elemen berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
Ya |
0.20 - 0.50% |
Deoxidizer, meningkatkan-ketahanan oksidasi suhu tinggi |
|
Kr |
8.00 - 9.50% |
Elemen inti yang memberikan ketahanan-oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Elemen inti untuk meningkatkan-kekuatan rekahan mulur suhu tinggi |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Elemen paduan mikro, penguatan presipitasi, secara signifikan meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi |
|
Catatan |
0.06 - 0.10% |
Elemen paduan mikro, penghalusan butiran, meningkatkan-kekuatan dan ketangguhan suhu tinggi |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Penguatan solusi yang solid untuk meningkatkan-kekuatan suhu tinggi |
|
Al |
Kurang dari atau sama dengan 0,02% |
Kontrol ketat untuk memastikan kemurnian |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 89%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Pertunjukan |
Nilai/Rentang Numerik |
Kondisi pengujian |
|
Kepadatan |
≈ 7,75 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1360-1400 derajat |
- |
|
Hambatan listrik |
≈ 0.45 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 32 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 195 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Feromagnetik |
Struktur martensit, bersifat magnetis |
Sifat Mekanik (Dinormalisasi + Tempered, Nilai Khas, ASTM A335)
|
Pertunjukan |
Nilai khas |
Standar implementasi |
|
Kekuatan Tarik |
Lebih besar dari atau sama dengan 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
Lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Perpanjangan (panjang pengukur 2 inci/50mm) |
Lebih besar dari atau sama dengan 20% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang dari atau sama dengan 250 HB (nilai tipikal) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 derajat), disarankan untuk memilih P92.
Performa-suhu tinggi
ASTM A335 P91 mempertahankan tingkat kekuatan yang tinggi pada suhu tinggi dan cocok untuk-kondisi layanan suhu tinggi-jangka panjang hingga kurang dari atau sama dengan 593 derajat :
|
Suhu |
Kekuatan tarik (MPa, kira-kira) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 585 |
100% |
|
400 derajat |
≈ 520 |
Lebih besar dari atau sama dengan 89% |
|
500 derajat |
≈ 480 |
Lebih besar dari atau sama dengan 82% |
|
593 derajat |
≈ 400 |
Lebih besar atau sama dengan 68% |
|
620 derajat |
≈ 350 |
Lebih besar dari atau sama dengan 60% |
Stabilitas Termal-jangka Panjang dan Stabilitas Struktur Mikro
ASTM A335 P91 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 593 derajat . Struktur mikro paduan mikro V-Nb dan martensit temper secara efektif meningkatkan-kekuatan mulur suhu tinggi dan ketahanan oksidasi. Namun, stabilitas mikrostruktur menurun dan kekuatan mulur turun secara signifikan bila digunakan-jangka panjang di atas 620 derajat ; oleh karena itu, tidak disarankan untuk{10}}layanan jangka panjang di atas 620 derajat . Untuk nilai suhu yang lebih tinggi, P92 direkomendasikan.
Sistem perlakuan panas
Kinerja akhir ASTM A335 P91 sangat bergantung pada rezim perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan Normalisasi (Normalisasi)
Panaskan hingga 1040-1065 derajat, tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 1 jam per inci ketebalan dinding), lalu dinginkan dengan udara atau dinginkan dengan kipas angin. Hal ini menghasilkan struktur martensit yang seragam dan halus, sehingga mempersiapkannya untuk temper berikutnya.
2. Perawatan temper(Temperatur)
Panaskan hingga 730-780 derajat, tahan cukup lama, lalu dinginkan di udara. Hal ini menghilangkan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, memperoleh struktur mikro martensit yang ditempa, mengoptimalkan ketangguhan dan plastisitas, dan mencapai sifat layanan akhir.
3. Annealing Penuh (Opsional)
Panaskan hingga 850-900 derajat, tahan pada suhu, lalu dinginkan tungku hingga sekitar 650 derajat, diikuti dengan pendinginan udara hingga suhu kamar. Ini digunakan untuk menghilangkan tekanan pengerjaan dingin atau meningkatkan sifat mampu bentuk pengerjaan dingin.
Perhatian:
Suhu perlakuan panas P91 (normalisasi 1040-1065 derajat) jauh lebih tinggi dibandingkan P22 (900-960 derajat) dan harus dikontrol dengan ketat.
Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) harus dilakukan setelah pengelasan. Ini melibatkan pemanasan hingga 730-780 derajat , menahannya pada suhu, dan kemudian memperlambat pendinginan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan melunakkan zona yang terkena dampak panas.
Persyaratan proses pengelasan untuk P91 lebih ketat dibandingkan P22. Disarankan untuk mengontrol secara ketat masukan panas pengelasan dan suhu pemanasan awal (200-300 derajat).
Suhu dan waktu perlakuan panas harus dikontrol secara ketat untuk menghindari pengerasan butiran atau fluktuasi kinerja.
Media yang Berlaku
Uap-bersuhu tinggi
Saluran pipa uap utama pembangkit listrik ultra-superkritis/superkritis ( Kurang dari atau sama dengan 593 derajat ), header boiler, tabung superheater, tabung pemanas ulang
Gas proses-bersuhu dan-bertekanan tinggi
Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk peralatan kimia seperti sintesis amonia, produksi metanol, dan pupuk kimia
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir
Pipa Penukar Panas Pulau Nuklir, Pipa Pembangkit Uap
Air panas
Jaringan pemanas, sistem pemanas
Minyak perpindahan panas dan pembawa panas
Saluran pipa untuk sistem perpindahan panas kimia
Catatan: ASTM A335 P91 tidak cocok untuk media yang sangat korosif seperti asam pengoksidasi kuat dan klorida-suhu tinggi, konsentrasi{3}}tinggi. Batas atas ketahanan oksidasinya adalah sekitar 593-620 derajat; P92 direkomendasikan bila suhu ini terlampaui. P91 memiliki persyaratan tinggi untuk proses pengelasan dan disarankan untuk dioperasikan oleh tukang las berpengalaman.
ASTM A335 P91 cocok untuk kondisi-suhu dan tekanan tinggi-sangat tinggi yang berkisar antara 550 hingga 593 derajat . Ini adalah salah satu bahan pilihan untuk pembangkit listrik ultra-superkritis dan proyek tenaga nuklir, direkomendasikan untuk digunakan di bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Pembangkit Listrik Bahan Bakar Fosil (Aplikasi Inti)
● Perpipaan Uap Utama untuk Pembangkit Listrik Ultra-Superkritis/Superkritis ( Kurang dari atau sama dengan 593 derajat )
● Drum ketel, drum superheater
●-pipa pemanas ulang bersuhu tinggi,-tabung superheater bersuhu tinggi
● Sistem pipa uap{0}}bersuhu tinggi -
Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir (Aplikasi Inti)
● Pipa penukar panas pembangkit listrik tenaga nuklir
● Perpipaan pembangkit uap pulau nuklir
● Saluran pipa proses-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi di pembangkit listrik tenaga nuklir -
Petrokimia
● Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk unit hydrotreating/hydrocracking di kilang
● Perpipaan Proses Unit Reformasi Katalitik
● Pipa{0}}bersuhu tinggi di unit perengkahan etilen -
Industri Kimia dan Pupuk
● Pipa Proses-Suhu Tinggi untuk Pabrik Sintesis Amonia
● Pabrik Metanol Memformat Ulang Saluran Pipa Gas
● Pipa-Suhu dan Tekanan Tinggi-tinggi di Pabrik Pupuk -
Fitting pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi
● Siku, tee, dan peredam suhu tinggi-
● Alat kelengkapan pipa palsu, flensa
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima pipa baja paduan ASTM A335 P91 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Bentuk bahan yang dapat disesuaikan
Kami mendukung produksi berbagai bentuk dasar dan khusus sesuai gambar atau spesifikasi.
|
Membentuk |
 Pipa Baja Mulus
|
 Pipa berdinding-diameter Tebal-besar
|
 Pipa Baja Paduan
|
|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Tabung mulus yang ditarik-panas / dingin-ditarik, pemotongan dengan panjang tetap, pemesinan miring, ulir ujung pipa, kondisi perlakuan panas khusus (normalisasi + tempering / anil) |
Ekspansi panas, pemotongan{0}}panjang tetap, pemesinan bevel, kondisi perlakuan panas khusus |
Tabung presisi-yang ditarik dingin, pemotongan-panjang tetap, perlakuan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
Q: Apa keunggulan utama ASTM A335 P91?
T: Apa perbedaan antara ASTM A335 P91 dan P22? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
T: Apa perbedaan ASTM A335 P91 dan P92? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
Q: Berapa suhu servis maksimum untuk ASTM A335 P91?
T: Bagaimana kinerja pengelasan ASTM A335 P91?
T: Berapa ketahanan korosi ASTM A335 P91?
Tag populer: astm a335 p91, produsen, pemasok, pabrik astm a335 p91 Cina
