Fitur Produk
Kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan mulur yang baik (keunggulan inti)
Keunggulan inti ASTM A335 P11 terletak pada-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan mulurnya yang luar biasa. Berkat penambahan 0,5% molibdenum (Mo), P11 menunjukkan kekuatan pecah mulur suhu tinggi-yang jauh lebih unggul dibandingkan baja karbon biasa (seperti A106 Gr.B) dalam kisaran suhu 450-550 derajat . Dalam kondisi 500 derajat, tegangan izin P11 kira-kira 1,5 hingga 2 kali lipat dari baja karbon, sehingga memungkinkannya secara efektif menahan deformasi plastis lambat (creep) material pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga memastikan keamanan dan keandalan jaringan pipa selama layanan-jangka panjang-suhu tinggi. Dengan kekuatan tarik minimum sebesar 415 MPa dan kekuatan luluh minimum sebesar 205 MPa, produk ini termasuk dalam tingkat kinerja standar seri A335 dan menawarkan keunggulan signifikan dalam hal efektivitas biaya.
Kinerja pengelasan yang sangat baik dan kemampuan beradaptasi perlakuan panas
ASTM A335 P11 menunjukkan kinerja pengelasan yang sangat baik, yang merupakan alasan utama penerapannya secara luas di industri listrik dan petrokimia. Berkat kandungan paduannya yang moderat dan setara karbon (CE), P11 memiliki kecenderungan pengerasan yang lebih rendah di zona yang terkena panas-zona yang terkena dampak panas (HAZ) pada pengelasan. Hal ini memerlukan suhu pemanasan awal yang moderat sebelum pengelasan (biasanya 150-250 derajat ), sehingga-mudah digunakan untuk operasi{10}}pengelasan di lokasi. Proses pengelasannya sudah-terbaik, dan para tukang las menganggapnya memiliki tingkat kesulitan sedang, cocok untuk-pemasangan di-skala besar. Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) diperlukan setelah pengelasan, yang melibatkan pemanasan hingga 690-760 derajat, ditahan pada suhu, lalu pendinginan perlahan untuk menghilangkan sisa tekanan pengelasan dan melunakkan zona yang terkena dampak panas.
Kemampuan mesin dan sifat mampu bentuk yang baik
ASTM A335 P11 menunjukkan sifat kerja dingin dan panas yang baik, memungkinkan berbagai proses pembentukan seperti pembengkokan panas, pembengkokan dingin, dan penempaan. Kandungan paduannya yang moderat memberikan sifat mampu bentuk yang sangat baik selama pembengkokan dingin, sehingga cocok untuk pembuatan alat kelengkapan pipa seperti siku, tee, dan reduksi. Kemampuan mesinnya sebanding dengan P1, sehingga memungkinkan pemrosesan melalui metode pemesinan konvensional.
Rasio kinerja-biaya yang sangat baik dan kinerja keseluruhan yang seimbang (berbeda dari posisi P1/P22)
ASTM A335 P11 adalah grade paling seimbang dalam seri baja paduan kromium-molibdenum. Dibandingkan dengan P1 (0,5Cr-0,5Mo), P11 memiliki kandungan kromium yang lebih tinggi (1,25% vs 0,5%), menawarkan ketahanan oksidasi yang unggul dan kekuatan suhu tinggi. Dibandingkan dengan P22 (2,25Cr-1Mo), P11 memiliki kandungan paduan yang lebih rendah, sehingga menghasilkan kemampuan las yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah. Untuk aplikasi dengan suhu pengoperasian kurang dari atau sama dengan 550 derajat , P11 adalah kelas baja kromium-molibdenum yang paling hemat biaya dan pipa baja kromium-molibdenum yang paling banyak digunakan di pembangkit listrik dan industri pengilangan di seluruh dunia.
Stabilitas organisasi yang baik dan-keandalan layanan jangka panjang
ASTM A335 P11 menunjukkan stabilitas organisasi yang baik ketika dalam-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 550 derajat . Desain komposisi 1,25% Cr-0,5% Mo secara efektif meningkatkan kekuatan mulur material pada suhu tinggi dan ketahanan oksidasi sekaligus menghambat spheroidisasi perlit serta pengkasaran dan agregasi karbida, sehingga memastikan tingkat degradasi sifat mekanik yang rendah selama penggunaan suhu tinggi dalam waktu lama. Setelah perlakuan panas normalisasi ditambah tempering (N+T), P11 memperoleh struktur mikro ferit + perlit yang seragam dan halus, menjamin stabilitas dan keandalan organisasi dalam kondisi layanan suhu tinggi.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elemen |
Persyaratan standar |
Catatan |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Desain-rendah karbon memastikan kemampuan las dan ketangguhan |
|
M N |
0.30 - 0.60% |
Penguatan solusi padat, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Unsur berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Unsur berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
Ya |
0.15 - 0.35% |
Deoxidizer, meningkatkan-ketahanan oksidasi suhu tinggi |
|
Kr |
1.00 - 1.50% |
Elemen inti yang menghasilkan-oksidasi suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik |
|
Mo |
0.44 - 0.65% |
Elemen inti untuk meningkatkan-kekuatan rekahan mulur suhu tinggi |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 97%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Pertunjukan |
Nilai/Rentang Numerik |
Kondisi pengujian |
|
Kepadatan |
≈ 7,85 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1390-1440 derajat |
- |
|
Hambatan listrik |
≈ 0.32 μΩ·m |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 40 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulus elastis (modulus Young) |
≈ 200 IPK |
Suhu Kamar |
|
rasio Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Kamar |
|
Daya tarik |
Feromagnetik |
Struktur ferit, bersifat magnetis |
Sifat Mekanik (Dinormalisasi + Tempered, Nilai Khas, ASTM A335)
|
Pertunjukan |
Nilai khas |
Standar implementasi |
|
Kekuatan Tarik |
Lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Kekuatan Hasil (Offset 0,2%) |
Lebih besar dari atau sama dengan 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Perpanjangan (panjang pengukur 2 inci/50mm) |
Lebih besar dari atau sama dengan 30% |
ASTM A335 |
|
Kekerasan |
Kurang dari atau sama dengan 217 HB (nilai tipikal) |
- |
Catatan: Tingkat kekuatan P11 adalah tingkat standar dalam seri baja kromium-molibdenum ASTM A335. Keunggulannya terletak pada kombinasi seimbang antara sifat komprehensif yang baik (kekuatan, kemampuan las, ketahanan oksidasi, biaya) daripada mengejar kekuatan tertinggi atau ketahanan oksidasi tertinggi. Untuk tingkat suhu yang lebih tinggi, disarankan untuk memilih P22 atau P91.
Performa-suhu tinggi
ASTM A335 P11 mempertahankan tingkat kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan cocok untuk-kondisi layanan suhu tinggi-jangka panjang hingga 550 derajat :
|
Suhu |
Kekuatan tarik (MPa, kira-kira) |
Tingkat retensi kinerja |
|
Suhu kamar (20 derajat) |
Lebih besar atau sama dengan 415 |
100% |
|
400 derajat |
≈ 380 |
Lebih besar dari atau sama dengan 92% |
|
500 derajat |
≈ 340 |
Lebih besar dari atau sama dengan 82% |
|
550 derajat |
≈ 300 |
Lebih besar dari atau sama dengan 72% |
Stabilitas Termal-jangka Panjang dan Stabilitas Struktur Mikro:
ASTM A335 P11 menunjukkan stabilitas mikrostruktur yang baik selama-layanan jangka panjang pada suhu Kurang dari atau sama dengan 550 derajat . Penambahan 1,25% Cr-0,5% Mo secara efektif meningkatkan-kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi. Namun, stabilitas mikrostruktur menurun dan kekuatan mulur turun secara signifikan bila digunakan untuk layanan jangka panjang di atas 580 derajat; oleh karena itu, tidak disarankan untuk layanan jangka panjang di atas 580 derajat. Untuk tingkat suhu yang lebih tinggi, direkomendasikan P22 atau P91.
Sistem perlakuan panas
Kinerja akhir ASTM A335 P11 sangat bergantung pada rezim perlakuan panas, dengan spesifikasi umum sebagai berikut:
1. Perawatan Normalisasi (Normalisasi)
Panaskan hingga 900-955 derajat, tahan selama waktu yang cukup (kira-kira 1 jam per inci ketebalan dinding), lalu dinginkan dengan udara. Hal ini menghasilkan struktur mikro ferit + perlit halus yang seragam, mempersiapkannya untuk temper berikutnya.
2. Perawatan temper(Temperatur)
Panaskan hingga 690-760 derajat, tahan cukup lama, lalu dinginkan di udara. Hal ini menghilangkan tekanan yang disebabkan oleh normalisasi, mengoptimalkan ketangguhan dan keuletan, serta mencapai sifat layanan akhir.
3. Anil Penuh (Opsional)
Panaskan hingga 840-890 derajat, tahan, lalu dinginkan tungku hingga sekitar 650 derajat, diikuti dengan pendinginan udara hingga suhu kamar. Digunakan untuk menghilangkan stres kerja dingin atau meningkatkan sifat mampu bentuk kerja dingin.
Perhatian: Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) harus dilakukan setelah pengelasan. Ini melibatkan pemanasan690-760 derajat , ditahan pada suhu, lalu pendinginan perlahan untuk menghilangkan sisa tegangan pengelasan dan melembutkan-zona yang terkena dampak panas.
Suhu dan waktu perlakuan panas harus dikontrol secara ketat untuk menghindari pengerasan butiran atau fluktuasi kinerja.
Untuk tabung-berdinding tipis atau tabung-berdiameter kecil, waktu insulasi dapat dipersingkat dengan tepat.
Media yang Berlaku
Uap-suhu tinggi:
Pipa uap utama (kurang dari atau sama dengan 550 derajat) pembangkit listrik, header boiler, tabung superheater, dan tabung reheater
Media pemurnian minyak bumi:
Jalur pipa proses-bersuhu tinggi seperti distilasi atmosferik dan vakum, perengkahan katalitik, dan perlakuan air.
Gas-proses bertekanan tinggi:
Saluran pipa-bersuhu dan-tekanan tinggi untuk peralatan kimia seperti sintesis amonia, metanol, dan pupuk kimia.
Air panas:
Jaringan panas, sistem pemanas.
Minyak perpindahan panas dan pembawa panas:
Saluran pipa untuk sistem perpindahan panas kimia
Catatan: ASTM A335 P11 tidak cocok untuk media yang sangat korosif seperti asam pengoksidasi kuat dan klorida-suhu tinggi, konsentrasi{3}}tinggi. Batas atas ketahanan oksidasinya adalah sekitar 550-570 derajat ; P22 atau P91 direkomendasikan di atas suhu ini. Di lingkungan yang mengandung hidrogen bersuhu tinggi, risiko korosi hidrogen harus dievaluasi.
ASTM A335 P11 cocok untuk kondisi-suhu dan-tekanan tinggi yang berkisar antara 450 hingga 550 derajat . Ini adalah mutu yang paling seimbang dan diterapkan secara luas dalam seri baja kromium-molibdenum, direkomendasikan untuk digunakan dalam bidang berikut:
Bidang Aplikasi
-
Pembangkit Listrik Bahan Bakar Fosil (Aplikasi Inti)
● Pipa Uap Utama Pembangkit Listrik Subkritis ( Kurang dari atau sama dengan 550 derajat )
● Drum ketel, drum superheater
● Pipa uap{0}}bersuhu tinggi, pipa pasokan air
● Sistem tabung permukaan pemanas boiler -
Teknik Petrokimia (Aplikasi Inti)
● Saluran pipa-bersuhu tinggi pada unit distilasi atmosferik dan vakum di kilang
● Unit aromatik{0}}perpipaan proses bersuhu tinggi
● Saluran pipa-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi di unit perawatan air
● Proses Perpipaan Unit Coking Tertunda -
Industri Kimia dan Pupuk
● Saluran pipa proses{0}}bersuhu tinggi untuk pabrik sintesis amonia
● Pipa Gas Konversi Pabrik Metanol
● Saluran pipa-bersuhu tinggi dan-bertekanan tinggi di pabrik pupuk kimia -
Gabungan Panas dan Tenaga dan Pemanasan Sentral
● Pipa uap-bersuhu tinggi pada pembangkit listrik tenaga panas
● Pipa air panas bersuhu tinggi-pemanas terpusat di perkotaan -
Fitting pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi
● Siku, tee, dan peredam suhu tinggi-
● Alat kelengkapan pipa palsu, flensa
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima pipa baja paduan ASTM A335 P11 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
Bentuk bahan yang dapat disesuaikan
Kami mendukung produksi berbagai bentuk dasar dan khusus sesuai gambar atau spesifikasi.
|
Membentuk |
 Pipa Baja Mulus
|
 Pipa berdinding-diameter Tebal-besar
|
 Pipa Baja Paduan
|
|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Diameter Luar: 10.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 150 mm |
Diameter Luar: 219 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 20 - 150 mm |
Diameter Luar: 10.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 1 - 50 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Tabung mulus yang ditarik-panas / dingin-ditarik, pemotongan dengan panjang tetap, pemesinan miring, ulir ujung pipa, kondisi perlakuan panas khusus (normalisasi + tempering / anil) |
Ekspansi panas, pemotongan{0}}panjang tetap, pemesinan miring, kondisi perlakuan panas khusus |
Tabung presisi-yang ditarik dingin, pemotongan-panjang tetap, perlakuan permukaan khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-karat, dipadukan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
Q: Apa keunggulan utama ASTM A335 P11?
T: Apa perbedaan ASTM A335 P11 dan P1? Bagaimana cara memilih?
Q: Apa perbedaan ASTM A335 P11 dan P22? Bagaimana cara memilih di antara keduanya?
Q: Berapa suhu servis maksimum untuk ASTM A335 P11?
T: Bagaimana kinerja pengelasan ASTM A335 P11?
T: Berapa ketahanan korosi ASTM A335 P11?
Tag populer: astm a335 p11, produsen, pemasok, pabrik astm a335 p11 Cina
