Fitur Produk
Kekuatan tinggi dipadukan dengan ketangguhan yang baik (keunggulan inti)
Keunggulan inti API 5L X65 terletak pada keseimbangan luar biasa antara kekuatan dan ketangguhan tinggi. Berkat desain paduan mikro-karbon rendah (dengan kandungan karbon biasanya Kurang dari atau sama dengan 0,18%) dan proses penggulungan dan pendinginan yang dikontrol TMCP, X65 mempertahankan ketangguhan impak-suhu rendah yang baik sekaligus memastikan kekuatan leleh minimum sebesar 450 MPa dan kekuatan tarik minimum sebesar 535 MPa. Kekuatan lelehnya kira-kira 1,55 kali lipat dari X42 (290 MPa), sehingga cocok untuk aplikasi transmisi tekanan tinggi.
|
Indikator kinerja |
Persyaratan PSL1 |
Persyaratan PSL2 |
|
Kekuatan Hasil Minimum (MPa) |
450 |
450 |
|
Kekuatan Hasil Maksimum (MPa) |
- |
600 |
|
Kekuatan Tarik Minimum (MPa) |
535 |
535 |
|
Kekuatan Tarik Maksimum (MPa) |
- |
760 |
|
Rasio hasil |
- |
Biasanya Kurang dari atau sama dengan 0,93 |
|
Pemanjangan |
Lebih besar dari atau sama dengan 22% |
Lebih besar dari atau sama dengan 22% |
Catatan: PSL2 memberlakukan batasan pada kekuatan leleh maksimum dan kekuatan tarik maksimum (dengan batas atas masing-masing 600 MPa dan 760 MPa), memastikan material memiliki kapasitas deformasi plastis yang cukup dan margin keselamatan yang lebih tinggi untuk menghindari risiko kegagalan getas yang disebabkan oleh rasio hasil-terhadap-tarik yang terlalu tinggi.
Kinerja pengelasan yang sangat baik (persyaratan inti untuk baja pipa)
Desain setara rendah karbon dari API 5L X65 memastikan kinerja pengelasan yang sangat baik, yang merupakan persyaratan inti untuk-konstruksi baja pipa skala besar. Kelas PSL2 memerlukan setara karbon (CEIIW) Kurang dari atau sama dengan 0,43 dan Pcm Kurang dari atau sama dengan 0,25, memastikan ketangguhan dan ketahanan yang baik terhadap retak dingin di zona yang terkena panas dalam kondisi pengelasan lapangan.
Poin Pengelasan Utama:
• Nilai CE rendah:
Secara efektif mengurangi kecenderungan zona-yang terpengaruh panas pengelasan menjadi mengeras dan menurunkan risiko retak dingin
• Konten elemen-berbahaya-rendah:
Kontrol ketat terhadap konten P dan S (S Kurang dari atau sama dengan 0,005%) untuk memastikan kemurnian bahan las dan dasar
• Cocok untuk berbagai metode pengelasan:
pengelasan butt pada pipa baja seamless, pengelasan busur terendam pada pipa las spiral/jahitan lurus, dll., dengan kinerja pengelasan cincin lapangan yang baik
Untuk grade PSL1, batas atas kandungan karbon relatif lebar (Kurang dari atau sama dengan 0,28%), dan disarankan untuk melakukan pemanasan awal 100-150 derajat selama pengelasan. Untuk grade PSL2, persyaratan kandungan karbon lebih ketat (Kurang dari atau sama dengan 0,16-0,18%), menghasilkan kemampuan las yang lebih baik dan biasanya tidak diperlukan pemanasan awal khusus atau hanya diperlukan suhu pemanasan awal yang lebih rendah.
Ketangguhan-suhu rendah yang baik dan ketahanan terhadap patah getas
Kelas API 5L X65 PSL2 memerlukan pengujian dampak takik Charpy V-untuk memastikan ketahanan material terhadap patah getas dalam kondisi layanan suhu rendah. Struktur mikro-butir halus yang diperoleh melalui proses TMCP secara signifikan meningkatkan ketangguhan-suhu rendah material, memungkinkan baja pipa saluran X65 diterapkan dengan andal di wilayah dingin dan lingkungan dengan variasi suhu musiman yang besar.
Indeks ketangguhan dampak tipikal (PSL2):
• Suhu pengujian: -30 derajat atau lebih rendah (sesuai kebutuhan pengguna)
• Energi tumbukan minimum: Lebih besar atau sama dengan 42 J (rata-rata) / Lebih besar atau sama dengan 36 J (nilai individu)
• Energi tumbukan X65 biasanya di atas 75-100 J
Ketahanan korosi yang baik dan kemampuan beradaptasi lingkungan
API 5L X65 menunjukkan ketahanan yang baik terhadap korosi seragam di atmosfer normal, air tawar, tanah, serta media minyak dan gas. Untuk lingkungan layanan asam (mengandung H₂S), API 5L PSL2 Lampiran J memberikan persyaratan tambahan untuk pipa tahan asam (X65MS / L450MS), termasuk kandungan sulfur yang lebih rendah ( Kurang dari atau sama dengan 0,002%), kontrol kekerasan ( Kurang dari atau sama dengan 250 HV), dan verifikasi ketat terhadap kinerja ketahanan HIC/SSC.
Untuk lingkungan laut, grade X65 Q/T, setelah ditempa, menunjukkan ketangguhan-suhu rendah yang unggul dan ketahanan terhadap patah getas, sehingga cocok untuk pipa struktur platform lepas pantai dan pipa bawah laut. Ketika digunakan dalam kondisi layanan asam, standar PSL2 menerapkan persyaratan yang lebih ketat pada komposisi kimia, kekerasan, dan ketahanan terhadap perengkahan yang diinduksi hidrogen (HIC).
Kinerja pembengkokan dan pemrosesan dingin yang baik
API 5L X65 memiliki kandungan karbon yang lebih rendah dan rasio hasil-terhadap-tarik yang moderat (persyaratan PSL2 Kurang dari atau sama dengan 0,93), sehingga memberikan sifat mampu bentuk dalam tekukan dingin yang baik. Cocok untuk produksi pipa bengkok-dingin dan dapat digunakan untuk memproduksi siku bengkok panas melalui proses pembengkokan panas. Ia juga menunjukkan sifat geser, blanking, dan roll forming yang baik dalam kondisi koil dan pelat. Karakteristik pengerasan kerjanya membantu meningkatkan kekuatan setelah pembengkokan dingin.
Spesifikasi Teknis
Komposisi Kimia (Spesifikasi API 5L / ISO 3183)
|
Elemen |
Tabung Mulus PSL1 |
Pipa Las PSL1 |
PSL2 |
Catatan |
|
C |
Kurang dari atau sama dengan 0,28% |
Kurang dari atau sama dengan 0,26% |
Kurang dari atau sama dengan 0,16-0,18% |
Desain-rendah karbon untuk memastikan kemampuan las dan-ketangguhan suhu rendah |
|
M N |
Kurang dari atau sama dengan 1,30% |
Kurang dari atau sama dengan 1,30% |
Kurang dari atau sama dengan 1,10-1,70% |
Penguatan solusi padat, meningkatkan kekuatan |
|
P |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Kurang dari atau sama dengan 0,025% |
Elemen berbahaya, dikontrol dengan ketat |
|
S |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Kurang dari atau sama dengan 0,030% |
Kurang dari atau sama dengan 0,005-0,015% |
Elemen berbahaya, dikontrol secara ketat untuk memastikan-ketangguhan suhu rendah |
|
Ya |
Kurang dari atau sama dengan 0,45% |
Kurang dari atau sama dengan 0,45% |
Kurang dari atau sama dengan 0,45-0,50% |
Deoxidizer, meningkatkan kekuatan |
|
V |
Kurang dari atau sama dengan 0,05% |
Kurang dari atau sama dengan 0,05% |
Kurang dari atau sama dengan 0,10% |
Elemen paduan mikro, penguatan presipitasi |
|
Catatan |
Kurang dari atau sama dengan 0,05% |
Kurang dari atau sama dengan 0,05% |
Kurang dari atau sama dengan 0,05% |
Elemen paduan mikro, penggulungan terkontrol untuk menghasilkan butiran halus |
|
Ti |
Kurang dari atau sama dengan 0,04% |
Kurang dari atau sama dengan 0,04% |
Kurang dari atau sama dengan 0,02-0,04% |
Elemen paduan mikro, penguatan presipitasi |
|
Kr |
- |
- |
Kurang dari atau sama dengan 0,50% |
Meningkatkan pengerasan dan ketahanan terhadap korosi |
|
Mo |
- |
- |
Kurang dari atau sama dengan 0,20% |
Meningkatkan pengerasan dan stabilitas temper |
|
Tidak |
- |
- |
Kurang dari atau sama dengan 0,20% |
Meningkatkan-ketangguhan suhu rendah |
|
Cu |
- |
- |
Kurang dari atau sama dengan 0,20% |
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosferik |
|
CEIIW |
- |
- |
Kurang dari atau sama dengan 0,43% |
Setara karbon, mengendalikan kemampuan las |
|
PCm |
- |
- |
Kurang dari atau sama dengan 0,25% |
Indeks Sensitivitas Retak |
|
Fe |
Jumlah yang tersisa (≈ 97%) |
Jumlah yang tersisa (≈ 97%) |
Jumlah yang tersisa (≈ 97%) |
Elemen matriks |
Sifat Fisik
|
Milik |
Nilai/Rentang |
Kondisi Tes |
|
Kepadatan |
≈ 7,85 gram/cm³ |
Suhu Kamar (20 derajat) |
|
Titik lebur |
≈ 1420-1460 derajat |
--- |
|
Modulus elastis |
≈ 207 IPK |
Suhu Kamar |
|
Konduktivitas Termal |
≈ 50 W/(m·K) |
Suhu Kamar |
|
Koefisien Ekspansi Termal (20-100 derajat) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
rasio Poisson |
≈ 0.28 |
Suhu Kamar |
Sifat Mekanik (Nilai Khas)
|
Pertunjukan |
PSL1 |
PSL2 |
Standar implementasi |
|
Kekuatan Hasil Minimum |
450 MPa |
450 MPa |
Spesifikasi API 5L / ISO 3183 |
|
Kekuatan Hasil Maksimum |
- |
600 MPa |
Spesifikasi API 5L / ISO 3183 |
|
Kekuatan Tarik Minimum |
535 MPa |
535 MPa |
Spesifikasi API 5L / ISO 3183 |
|
Kekuatan Tarik Maksimum |
- |
760 MPa |
Spesifikasi API 5L / ISO 3183 |
|
Pemanjangan |
Lebih besar dari atau sama dengan 22% |
Lebih besar dari atau sama dengan 22% |
Spesifikasi API 5L |
Catatan: 'X65' dalam API 5L X65 mengacu pada kekuatan leleh minimum 65.000 psi (kira-kira 450 MPa), dengan angka tersebut mewakili satuan kilopon per inci persegi (ksi). Tingkat kekuatan X65 kira-kira 1,55 kali lipat dari X42 (290 MPa). Kekuatan luluh aktual material pipa biasanya berkisar antara 470-550 MPa, dan kekuatan tarik berkisar antara 550-650 MPa.
Media yang Berlaku
1. Gas alam, minyak mentah, dan minyak sulingan:-jalur transmisi utama jarak jauh-bertekanan tinggi
2. Air dan lumpur:-jalur pipa air jarak jauh, transportasi lumpur
3. Media kimia:-jalur pipa cairan bertekanan tinggi di pabrik kimia
4. Gas perkotaan:-jaringan distribusi gas perkotaan bertekanan tinggi
5. Pipa struktural: Struktur bangunan, jaket platform lepas pantai (lingkungan non-korosif)
6. Lingkungan korosif umum: Tanah konvensional, atmosfer, air tawar
Catatan: API 5L X65 tidak cocok untuk media-suhu tinggi,-tekanan tinggi, dan asam kuat (seperti asam klorida pekat panas dan asam fluorida). Dalam lingkungan minyak dan gas asam yang mengandung H₂S, material kelas khusus yang ditentukan dalam Lampiran J API 5L PSL2 (pipa tahan asam X65MS / L450MS) harus dipilih, dengan kontrol tambahan terhadap kandungan sulfur (Kurang dari atau sama dengan 0,002%), kekerasan (Kurang dari atau sama dengan 250 HV), dan kinerja ketahanan HIC.
Bentuk Produk dan Proses Pembuatannya
Pipa baja mulus (Seamless)
Proses: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Kisaran Diameter: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Kisaran ketebalan dinding: 2 - 150 mm
Fitur: Kapasitas bantalan-tekanan tinggi yang mulus, cocok untuk jalur-minyak dan gas bertekanan tinggi
Aplikasi umum:{0}}transportasi fluida bertekanan tinggi, pengumpulan kepala sumur minyak dan gas, serta jaringan pipa transmisi
Jahitan Lurus Tinggi-Pipa Las Resistensi Frekuensi (ERW)
Proses: Gulungan-panas → Pembentukan pembengkokan dingin → Pengelasan resistansi frekuensi tinggi
Kisaran Diameter Luar: Biasanya Kurang dari atau sama dengan 610 mm (24")
Kisaran ketebalan dinding: Biasanya Kurang dari atau sama dengan 20 mm
Fitur: Akurasi dimensi tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan keunggulan biaya yang signifikan
Aplikasi yang umum: jalur cabang minyak dan gas bertekanan menengah dan rendah, pipa gas perkotaan, dan pipa struktural
Kontrol Masukan Panas Pengelasan: Pengelasan frekuensi tinggi-pada lebih besar dari atau sama dengan 100 kHz (persyaratan PSL2) untuk memastikan kualitas las yang stabil
Pipa Las Busur Terendam Spiral (SSAW)
Proses: Gulungan-panas → Pembentukan spiral → Pengelasan busur terendam-dua sisi
Kisaran Diameter Luar: Biasanya 219 - 2500 mm
Kisaran ketebalan dinding: 6 - 25 mm
Fitur: Diameter besar menawarkan keuntungan yang signifikan, memungkinkan strip baja dengan lebar yang sama menghasilkan berbagai diameter. Tegangan las spiral hanya 75-90% dari tegangan jahitan lurus, sehingga memungkinkannya menahan tekanan yang lebih tinggi. Secara teoritis, mereka dapat diproduksi terus menerus dalam jangka waktu yang tidak terbatas.
Aplikasi umum: pipa transmisi air/gas berdiameter besar-, jaket rekayasa lepas pantai
Pipa Las Busur Terendam Jahitan Lurus (LSAW)
Proses: Pelat Baja → Pembentukan JCOE / Pembentukan UOE → Pengelasan Busur Terendam Dua Sisi-
Kisaran Diameter Luar: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Kisaran ketebalan dinding: 6 - 50 mm
Fitur: Las pendek, konsumsi bahan las rendah, berbagai diameter luar dan ketebalan dinding
Aplikasi yang umum: pipa transmisi-bertekanan tinggi-jarak jauh, pipa bawah laut, jalur utama pengumpulan dan transportasi minyak dan gas
Standar yang Berlaku dan Ketentuan Pengiriman
Standar: Spesifikasi API 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Level Spesifikasi Produk: PSL1 (Level Dasar), PSL2 (Level yang Ditingkatkan)
Kondisi Pengiriman: Hot-rolling, Controlled Rolling (TMCP), Normalized, Normalized Rolling, Perlakuan Panas (Quenching + Tempering), dll.
Pemrosesan Akhir: Ujung Datar, Ujung Miring, Ujung Berulir, Ujung Pemasangan Khusus
Sertifikat: Saat mematuhi persyaratan PSL2, sertifikat kepatuhan (wajib SR15.1) harus disediakan, dan-ketertelusuran proses penuh harus diterapkan (wajib SR15.2).
Rezim Perawatan dan Poin-Poin Penting Pengelasan
Kinerja akhir API 5L X65 bergantung pada proses penggulungan dan pendinginan terkontrol TMCP atau perlakuan quenching dan tempering (Q&T):
1. Penggulungan Terkendali dan Pendinginan Terkendali (TMCP, digunakan untuk mendapatkan struktur mikro-berbutir halus dan sifat mekanik optimal):
Panaskan hingga 1100-1200 derajat untuk pengerolan kasar, kemudian lakukan pengerolan terkontrol dengan pengurangan besar pada kisaran suhu penyelesaian 850-950 derajat (penggulungan di zona non-rekristalisasi), diikuti dengan pendinginan terkontrol dalam 600-800 derajat . Hal ini menghasilkan struktur mikro ferit + perlit yang seragam dan halus (ukuran butir biasanya lebih besar dari atau sama dengan 9), memastikan kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang seimbang. Untuk pipa saluran layanan asam, TMCP adalah rute proses yang dipilih untuk menghindari pengendapan fase berbahaya.
2. Quenching dan Tempering (Q&T, untuk grade X65Q, untuk mencapai performa keseluruhan yang unggul):
Untuk X65Q di kelas PSL2, diperlukan perlakuan pendinginan dan temper: panaskan hingga 900-940 derajat untuk pendinginan, diikuti dengan temper dalam kisaran 530-630 derajat. Perlakuan pendinginan dan temper dapat lebih menyempurnakan struktur butiran, meningkatkan ketahanan HIC dan keseragaman organisasi. Semakin rendah suhu temper (misalnya 530 derajat), semakin tinggi kekuatannya; semakin tinggi suhu temper (misalnya 630 derajat), semakin baik ketangguhannya.
3. Perlakuan Panas Pasca-pengelasan (jika diperlukan):
Jika pelepas tegangan diperlukan setelah pengelasan las cincin pipa, perlakuan panas pasca-lasan pada suhu 550-650 derajat selama 1-2 jam dapat dilakukan. Perlakuan panas pasca-pengelasan harus memperhatikan pengendalian laju pemanasan dan pendinginan agar tidak mempengaruhi struktur mikro dan sifat bahan dasar. Penelitian telah menunjukkan bahwa perlakuan panas pelepas tegangan pasca pengelasan pada suhu 600 derajat dapat secara efektif mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan ketangguhan.
Pengingat Penting:
Dalam lingkungan transmisi minyak dan gas konvensional tanpa H₂S, perlakuan panas pelepas stres biasanya tidak diperlukan setelah pengelasan.
Untuk saluran pipa di lingkungan asam (mengandung H₂S), kepatuhan yang ketat terhadap Lampiran J API 5L PSL2 diperlukan untuk mencegah kekerasan berlebihan (Kurang dari atau sama dengan 250 HV) yang disebabkan oleh perlakuan panas pasca-pengelasan yang tidak tepat.
Selama pengelasan, kontrol ketat terhadap masukan panas (direkomendasikan 0,5-2,5 kJ/mm) dan suhu interpass (biasanya kurang dari atau sama dengan 100 derajat ) diperlukan untuk mencegah butiran menjadi kasar di zona yang terkena panas dan kekerasan berlebihan.
API 5L X65 (L450) cocok untuk pipa transmisi jarak jauh-minyak dan gas bertekanan tinggi, pipa laut, dan aplikasi pipa struktural berkekuatan-tinggi. Direkomendasikan untuk digunakan pada area berikut:
Bidang Aplikasi
-
-jalur transmisi utama jarak jauh untuk minyak dan gas alam
● Pipa utama transmisi minyak dan gas-jarak jauh-bertekanan tinggi
● Jaringan pipa bawah laut, saluran pipa laut
● Jalur utama transmisi dan pengumpulan ladang gas yang besar, jaringan pipa utama gas alam -
Jaringan pipa gas-bertekanan tinggi perkotaan
● Jaringan pipa utama transmisi dan distribusi gas alam bertekanan tinggi-perkotaan
● Saluran pipa utama-stasiun pengatur gas bertekanan tinggi dan saluran keluar -
Teknik Pengangkutan Air dan Irigasi
● Pipa utama transmisi air-jarak tinggi-tekanan tinggi
● Proyek pemeliharaan air{0}}berskala besar yang mendukung jaringan pipa -
Teknik Kimia dan-Perpipaan Bertekanan Tinggi Industri
● Saluran pipa proses-bertekanan tinggi di pabrik kimia
● Pembangkit Listrik-Pipa Air Sirkulasi Bertekanan Tinggi -
Tabung Struktural (Kekuatan Tinggi)
● Jaket Platform Lepas Pantai (Bagian-Kekuatan Tinggi)
● Pipa untuk pondasi tiang pancang jembatan besar
● Pipa pendukung struktur baja-bangunan bertingkat tinggi
● Pipa struktural pondasi tenaga angin lepas pantai
Pengiriman dan Kustomisasi
Kami menawarkan solusi rantai pasokan yang fleksibel dan andal untuk memastikan Anda menerima pipa saluran API 5L X65 yang sangat sesuai dengan kebutuhan proyek Anda.
|
Membentuk |
 Baja Mulus
Pipa |
 Ketahanan Jahitan Lurus
Pipa Las (ERW) |
 Busur Terendam Spiral
Pipa Las (SSAW) |
 Jahitan Lurus Terendam
Pipa Las Busur (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Kisaran Konvensional |
Diameter Luar: 21.3 - 1067 mm; Ketebalan Dinding: 2 - 150 mm |
Diameter Luar: 21.3 - 610 mm; Ketebalan Dinding: 2 - 20 mm |
Diameter Luar: 219 - 2500 mm; Ketebalan Dinding: 6 - 25 mm |
Diameter Luar: 406 - 1620 mm; Ketebalan Dinding: 6 - 50 mm |
|
Kemampuan Kustomisasi |
Pipa-tanpa sambungan canai panas, pemotongan-panjang tetap, pemesinan bevel, ulir ujung pipa, kondisi perlakuan panas khusus |
Pipa las jahitan lurus-frekuensi tinggi, pemotongan panjang-tetap, pemrosesan bevel, perawatan galvanisasi/pelapisan plastik |
Pipa las spiral-berdiameter besar, pemotongan-panjang tetap, pemrosesan bevel, lapisan anti-korosi (FBE/3PE) |
Pembentukan JCOE/UOE, pemotongan panjang, pemesinan bevel, perlakuan ujung pipa khusus |
Mengapa Memilih Kami? - Teknologi Rekayasa yang Andal. Pengiriman yang Dapat Diandalkan.
Kami bukan hanya pemasok, tetapi mitra material tepercaya untuk Anda di Tiongkok.
Produksi Terintegrasi Secara Vertikal
Memiliki fasilitas seluas 20.000㎡ dengan 10+ jalur otomatis (8,000+ ton/tahun). Peralatan-sendiri & pusat cetakan memungkinkan penyesuaian yang cepat dan pengendalian biaya yang efektif - tanpa markup perantara.
Kontrol Kualitas Yang Ketat di Setiap Tahap
Ketertelusuran penuh di seluruh pos pemeriksaan QC utama di seluruh produksi. 100% mematuhi standar ASTM/ASME, EN, dan GB. Laporan pengujian material tersedia pada setiap pengiriman.
Pengiriman & Pengemasan Ekspor yang Andal
10+ tahun mengekspor ke Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara & Timur Tengah dengan perlindungan tahan air dan-anti karat, dikombinasikan dengan opsi pengiriman yang fleksibel memastikan kedatangan yang aman dan-tepat waktu.
Validasi Sampel Sebelum Produksi Massal
Kami menyediakan sampel gratis untuk verifikasi kualitas, memungkinkan Anda melakukan pemesanan massal hanya setelah mendapat persetujuan. Kami memastikan konsistensi dari sampel hingga produksi massal dengan pengukuran dimensi yang akurat dan manufaktur yang transparan.
Pertanyaan Umum
T: Apa keunggulan utama API 5L X65?
T: Apa perbedaan antara API 5L X65 PSL1 dan PSL2? Bagaimana cara memilih?
T: Apa perbedaan antara API 5L X42, X52, X65, dan X70? Bagaimana cara memilih di antara mereka?
T: Berapa suhu pengoperasian maksimum untuk API 5L X65?
T: Bagaimana kinerja pengelasan API 5L X65?
T: Berapa ketahanan korosi API 5L X65?
T: Dapatkah API 5L X65 menggantikan ASTM A53 atau X42?
Tag populer: api 5l x65, produsen, pemasok, pabrik api 5l x65 Cina
